Beim Galvanisieren von Aluminiumlegierungsspritzen für elektrische Heizrohre sind mehrere Aspekte zu beachten
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Beim Galvanisieren von Aluminiumlegierungsspritzen für elektrische Heizrohre sind mehrere Aspekte zu beachten
Die Herstellung von Vorrichtungen und die Auswahl von Zuführmethoden. Generell lassen sich Vorrichtungen in zwei Kategorien einteilen: Die eine sind Vorrichtungen, die an beiden Enden des Profils angebracht werden, und die andere sind Vorrichtungen, die in der Mitte des Profils angebracht werden. Die beiden weisen erhebliche Unterschiede in der Anwendung auf. Die an beiden Enden hängenden Vorrichtungen sollten sicherstellen, dass sie einem erheblichen Druck standhalten, da bei der Zuführungsmethode eine ähnliche Reihenschaltungsmethode verwendet wird. Aufgrund des Einflusses des Eigengewichts des Profils und der geringen Kontaktfläche zwischen Abhänger und Profil muss der Abhänger eine erhebliche Tragfähigkeit aufweisen; Die im Mittelteil verwendete Halterung sollte einem Grundprinzip im Herstellungs- und Verwendungsprozess folgen, das darin besteht, die Größe der Kontaktpunkte zwischen der Halterung und der Außenfläche des Profils (z. B. Gebäudedekorationsoberfläche) zu minimieren. Die Kontaktpunkte behindern die Adsorption des Pulvers auf der Oberfläche des Profils und bilden einige kleine Defekte; Je größer der Kontaktpunkt, desto größer die Defektfläche, daher sollte die Kontaktfläche des Vorrichtungsprofils so gering wie möglich gehalten werden. Darüber hinaus verfügt die Vorrichtung im Mittelteil über eine vertikal angebrachte Aufhängestange, die während des Produktionsprozesses etwas Pulver aufnimmt und so die Adsorption von Pulver am hinteren Profil verhindert. Daher sollten diese Teile zeitnah ergänzt werden. Auch die Aufhängeposition im Aufhängewerkzeug des Profils sollte den entsprechenden Grundsätzen folgen, einschließlich einer möglichst horizontalen Lage der komplexen Fläche. Die linke und rechte Seite der Horizontalen sind die Bereiche, in denen Pulver am leichtesten adsorbiert wird, und die komplexeste Seite sollte so weit wie möglich in die gleiche Richtung geneigt sein. Zu diesem Zeitpunkt können die Pulvermenge in der zur Seite geneigten Spritzpistole und der Druck des beschleunigenden Windes entsprechend erhöht werden. Darüber hinaus ist die Richtung des Pulversprühens parallel zur Nut, und die Kraft des Pulversprühens erleichtert die Pulveradsorption. Für einige Profile mit tiefen Rillen. Sowohl die Erhöhung der Pulvermenge als auch die Vergrößerung des Abstands zwischen Sprühklaue und Profil sind möglich. Oberflächen mit großer Oberfläche oder komplexer Struktur sollten nicht nach unten gerichtet platziert werden, außerdem sollte zwischen dekorativen und nicht dekorativen Oberflächen von Profilen unterschieden werden.
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