Mehrere Programme für die chemische Reinigungstechnologie von Thermoölöfen im In- und Ausland aufgeführt

Mehrere Programme für die chemische Reinigungstechnologie von Thermoölöfen im In- und Ausland aufgeführt

① Zweistufiger Prozess mit alkalischem und saurem Waschen: Ablassen des Thermoöls → Dampfblasen des stehenden Öls → alkalisches Reinigungsmittel → Wasserspülung → Säurewäsche → Passivierung → Fertigstellung.

Prinzip: Alkalische, wasserbasierte Reinigungsmittel haben eine gute Wirkung bei der Behandlung von Mitteltemperatur-Kohlenstoffablagerungen in Öl, aber nach der Behandlung bleibt immer noch eine dichte graphitierte Hochtemperatur-Kohlenstoffablagerungsschicht auf der Innenwand des Teststücks zurück. Daher ist eine weitere Säurewäsche erforderlich, um sie zu entfernen, damit die verbleibende Kohlenstoffschicht die Qualität und die Wärmeübertragungswirkung des Wärmeübertragungsöls nicht beeinträchtigt. Der zweistufige Reinigungsprozess aus Alkaliwäsche und Säurewäsche wird für Kohlenstoffablagerungen in Wärmeträgeröfen und Rohrleitungen verwendet und bietet die Vorteile einer hohen Reinigungsrate, einer niedrigen Reinigungstemperatur, Ungiftigkeit und geringer Reinigungskosten. Obwohl diese Methode die Zunderschicht entfernen kann, umfasst sie eine Reihe von Prozessen, die Säure- und Alkalikorrosion verursachen, die Lebensdauer der Maschine verkürzen, Sekundärverschmutzung verursachen und durchgeführt werden müssen, wenn der Thermoölofen abgeschaltet ist, was die Produktion beeinträchtigt.

② Lösungsreinigungsprozess: Ablassen des Thermoöls → Dampfblasen des stehenden Öls → Reinigen mit einer organischen Lösungsmittelreinigungslösung (organisches Lösungsmittel + SAA + Zusatzstoffe) → Passivieren.

Prinzip: Da Koksablagerungen ein komplexer Mischschmutz sind, der hauptsächlich aus organischen Stoffen besteht, ist ihre Haftung an der Metalloberfläche hauptsächlich auf die physikalische Adsorption von Van-der-Waals-Kräften zurückzuführen. Das „Lösungswaschverfahren“ wird verwendet, um Teer in organischen Lösungsmitteln aufzulösen und ihn auf natürliche Weise durch die Auflösung organischer Stoffe zu entfernen. Die Reinigungskraft dieses Reinigungsmittels ist recht stark und wird nicht stark von der Temperatur beeinflusst. Nach der Reinigung wird das Reinigungsmittel geklärt und gefiltert und eine entsprechende Menge Tensid und Zusatzstoffe zur Wiederverwendung hinzugefügt. Der Rückstand kann zur Verbrennung in Kohle gemischt werden, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch die Umweltverschmutzung verringert. Dieses Reinigungsmittel ist jedoch flüchtig, hat eine geringe Sicherheit und ist teuer.

③ Zusammengesetzter Reinigungsprozess mit Reinigungsmittel: Wärmeträgeröl ablassen → stehendes Öl mit Dampf ausblasen → Reinigungslösung zirkulieren.

Prinzip: Das zusammengesetzte Reinigungsmittel A besteht hauptsächlich aus mehreren Tensiden, die unter der synergistischen Wirkung des Reinigungsmittels zunächst an der Oberfläche des Ölablagerungsmaterials adsorbieren, um es zu befeuchten und auszudehnen. Dann dringt das Reinigungsmittel in den Ölablagerungsspalt ein, wodurch sich der Ölschmutz unter der Wirkung des zusammengesetzten Reinigungsmittels allmählich zu Mizellen zusammenrollt. Durch kontinuierliche Emulgierung durch die Pumpe und zyklisches Spülen kann sich der dispergierte emulgierte Ölschmutz von der Wärmeübertragungsoberfläche lösen. Dieses Reinigungsmittel kann Kohlenstoffablagerungen effektiv aufbrechen und dispergieren sowie organische Kohlenwasserstoffe effizient lösen. Der Prozess ist einfach und greift die Ausrüstung grundsätzlich nicht an. Diese Methode verursacht jedoch Sekundärverschmutzung und erfordert eine Reinigung im Stand, was die Produktion beeinträchtigt.

④ Reinigungsverfahren mit organischen Additiven: Durch einfaches Hinzufügen von Additiven zum laufenden Thermoöl können die Kohlenstoffablagerungen abgelöst und anschließend geklärt und gefiltert werden, um Ölrückstände zu entfernen.

Prinzip: Dieser Zusatz nutzt das Prinzip der ähnlichen Löslichkeit, um Teerablagerungen abzuwaschen oder abzubauen, um zu verhindern, dass sich das Thermoöl verschlechtert. Diese Methode kann zum Reinigen verwendet werden, ohne das Fahrzeug anzuhalten. Der Zusatz kann sich bei hohen Temperaturen über 260 Grad im Wärmeträgeröl auflösen, ohne dessen physikalische Eigenschaften zu beeinträchtigen. Die Toleranz sollte 5 % des Wärmeträgeröls nicht überschreiten. Während des Betriebs müssen der Thermoölofen und die Rohrleitung nicht abgekühlt werden, was die Produktion nicht beeinträchtigt. Diese Methode ist ein einfacher und kostengünstiger Prozess, und das Wärmeträgeröl kann nach dem Entfernen der Ölrückstände wiederverwendet werden, ohne die Umwelt zu verschmutzen. Es ist ein Trend zur chemischen Reinigung und Reinigung von Wärmeträgeröl-Pipelines.

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