Sollten wir KANTHAL oder NIKROTHAL für das elektrische Heizrohr wählen?

 

Sollten wir KANTHAL oder NIKROTHAL für das elektrische Heizrohr wählen?

Die Marke KANTHAL produziert hauptsächlich zwei Arten von Legierungen, nämlich Nikrothal (Nickel-Chrom-Legierung) und Kanthal (Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung).

Darunter ist eine Nickel-Chrom-Legierung (wie Nikrothal 80 mit 80 % Nickel und 20 % Chrom), bekannt als Nikrothal, die im frühen 20. Jahrhundert erfolgreich entwickelt und schnell als Heizelementmaterial in Industrieöfen und Haushaltsgeräten verwendet wurde. In den 1930er Jahren führte Kanthal AB eine neue Art von Widerstandsheizlegierung auf Basis einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung ein, bekannt als Kanthal-Legierung, die eine längere Lebensdauer als Nickel-Chrom aufweist und höhere Arbeitstemperaturen ermöglicht. KANTHAL APM ® Die Hauptvorteile von:

1. Höhere thermische Festigkeit + ausgezeichnete Oxidleistung;

2. Die Formstabilität des Heizelements ist besser;

3. Geringere Nachfrage nach Komponentenunterstützung;

4. Geringere Änderung des Widerstandswerts;

5. Längere Lebensdauer der Komponenten;

6. Es bietet in den meisten Atmosphären eine gute Schutzleistung, insbesondere in korrosiven Atmosphären, ohne dass sich Schmutz ablöst oder Verunreinigungen entstehen.

Diese beiden Hauptlegierungstypen haben jeweils ihre eigenen besonderen Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile und können in vielen verschiedenen Qualitäten und Formen geliefert werden. Im Allgemeinen übertreffen Kanthal ® -Legierungen Nikrothal in Bezug auf Leistung und Lebensdauer. ® -Legierungen haben sich zu einer standardisierten Materialauswahl für Metallheizelemente entwickelt, die in Industrieöfen verwendet werden. Um jedoch gute mechanische Eigenschaften unter Erwärmung zu haben, können Nikrothal ® -Legierungen besondere Vorteile haben. Erwähnenswert ist, dass die Kriechfestigkeit von Kanthal APM/APMT ® bei hohen Temperaturen mit der von Nikrothal vergleichbar ist.

KANTHAL ® Die Hauptvorteile von Legierungen:

1. Erlauben Sie höhere Betriebstemperaturen bis zu 1425 °C;

2. Die Lebensdauer der Komponenten ist länger als die von Nikrothal ®. Kann um das Vierfache verlängert werden;

3. Höhere Flächenlast;

4. Höherer spezifischer Widerstand;

5. Geringere Dichte;

6. Vermeiden Sie Oxidablösungen auf der Oberfläche der Heizelemente; (Die Ablösung von Oxid auf der Oberfläche des Heizelements führt zu einer Verunreinigung des Produkts und des Ofens, was zu Kurzschlüssen oder Fehlfunktionen des Elements und des Gasbrenners führen kann.)

 

Hier gibt es keine „Einheitslösung“, die für alle passt

Den Erfahrungen unserer Kunden zufolge haben viele Industrieöfen nach dem Einbau der Heizelemente in unserem Werk erhebliche Energieeinspareffekte erzielt. Die spezifische Lösung besteht darin, das Gesamtleistungsverhältnis der Komponente durch die Konstruktion eines kalten Endes mit geringerem Widerstand zu verbessern. Allerdings führt dies nicht unbedingt bei allen Industrieöfen zu dem gleichen Energiespareffekt. Die Kundengruppen, die typischerweise am meisten profitieren, sind diejenigen, die entweder mehrere Hochleistungs-Industrieöfen im großen Maßstab betreiben oder Industrieöfen mit langen Kaltendkomponenten verwenden.

Es ist schwer zu sagen, dass ein bestimmtes Heizelement den Energieverbrauch um einen bestimmten Betrag senkt, da dies unserer Erfahrung nach nur unter bestimmten Betriebsbedingungen erreicht werden kann. Wir können produzieren

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