Lösungen für häufige Probleme der automatischen Folienschweißmaschine

1. Die Dichtung ist nicht fest
Das Entsiegeln ist einer der häufigsten Fehler der Siegelmaschine. Entsiegeln hat drei Bedeutungen: ① der versiegelnde Teil des Verpackungsbeutels kann nicht versiegelt werden; ② Unter dem Druck des Versiegelungsmessers wird die Beutelöffnung zwar versiegelt, sie reißt jedoch erneut, wenn sie leicht zusammengedrückt oder abgezogen wird. ③ Während des Schältests am Versiegelungsteil wird die Hälfte des Versiegelungsteils fest versiegelt und die Hälfte des Versiegelungsteils getrennt. Die Versiegelungsqualität eines solchen Verpackungsbeutels ist immer noch unqualifiziert, da der Inhalt nach dem Zusammendrücken während der Lagerung und des Transports leicht übersehen wird. Diese Situation tritt häufig auf, wenn die Verbundstoffauskleidung OPP oder geblasenes PE ist.
Die Hauptgründe für den ersten Ausfall sind wie folgt.
(1) Unzureichende Heißsiegeltemperatur
Wenn die Gesamtdicke des Beutels 80 bis 90 μm beträgt, sollte die Heißsiegeltemperatur im Allgemeinen 170 bis 180 Grad erreichen; Die Gesamtdicke des Verbundbeutels mit PE als Futter beträgt 85 bis 100 μm, die Temperatur sollte auf 180 bis 200 Grad geregelt werden. Solange die Gesamtdicke des Beutels erhöht wird, muss die Heißsiegeltemperatur entsprechend erhöht werden.
(2) Die Heißsiegelgeschwindigkeit ist zu schnell
Ein Versagen der Versiegelung hängt auch mit der Geschwindigkeit der Versiegelungsmaschine zusammen. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, wird der Siegelbereich zur Kühlbehandlung durch die Zugwalze in den Kaltpressbereich transportiert, bevor er erwärmt werden kann, was natürlich den Qualitätsanforderungen des Heißsiegelns nicht gerecht wird.
(3) Falscher Druck des kaltgepressten Gummirads
Oben und unten befindet sich ein kaltdrückendes Gummirad, und der Druck zwischen ihnen sollte mäßig sein. Beim Einstellen des Drucks einfach die Feder einspannen.
(4) Es gibt ein Problem mit der Qualität des Heißsiegelfilms
Das Siegelversagen hängt auch mit der Qualität des Heißsiegelfilms zusammen. Wenn die Koronabehandlung der Verbundauskleidung ungleichmäßig ist, ist die Wirkung nicht gut, und es liegt zufällig an der Siegelstelle, dass sie definitiv nicht versiegelt wird. Diese Art von Situation ist selten. Sobald es jedoch auftritt, wird das Produkt unweigerlich verschrottet. Daher ist es in der Farbdruck- und Verpackungsindustrie der nächste Prozess, den vorherigen Prozess zu überwachen. Sobald ein Qualitätsproblem gefunden wird, muss es analysiert und rechtzeitig gelöst werden. Wenn sich Wasser und Schmutz an der Dichtungsstelle befinden, wird die Dichtung nicht fest sein. Kurz gesagt, um das erste Problem der schlechten Siegelung zu lösen, ist es im Allgemeinen ratsam, die Heißsiegeltemperatur angemessen zu erhöhen, die Heißsiegelgeschwindigkeit zu verringern und den Druck des kaltgepressten Gummirads zu erhöhen.
Die Hauptgründe für die zweite Art von Dichtungsversagen sind wie folgt.
(1) Unzureichende Heißsiegeltemperatur
Das Problem kann durch geeignetes Erhöhen der Heißsiegeltemperatur gelöst werden.
(2) Die Schnittfläche des Heißsiegelmessers ist nicht flach genug
Das Heißsiegelmesser ist in zwei Teile geteilt, den oberen und den unteren. Üblicherweise wird darin das Thermoelement eingebaut, um die Temperaturübertragung zu erfassen. Am Heißsiegelmesser befinden sich drei Schrauben. Die mittlere Schraube dient zur Abstützung und Verstärkung der Klinge. Die anderen beiden Schrauben sind mit Druckfedern und Dichtungen ausgestattet, die hauptsächlich zum Einstellen des Drucks des Heißsiegelmessers verwendet werden. Die Ober- und Untermesser haben jeweils zwei Federn. Der Hauptgrund für die Unebenheit der Schneidfläche des Heißsiegelwerkzeugs besteht darin, dass die Zwischenschraube geneigt und nicht horizontal ist; Oder der Druck der Druckfeder des oberen Heißsiegelmessers ist ungleichmäßig.
Die Lösung besteht darin, die Position der Zwischenschraube neu einzustellen, um sie horizontal zu machen. Wenn die oberen und unteren Heißsiegelmesser nicht ausbalanciert sind, kann dies erreicht werden, indem die Druckfeder auf mäßig eingestellt wird. Wenn die Feder nach außen gezogen wird, fällt das Heißsiegelmesser nach unten; Wenn die Feder der unteren Klinge nach oben gespannt wird, bewegt sich die Heißsiegelklinge nach oben.
(3) Ungleichmäßiger Druck des kaltgepressten Gummirads
Der ungleichmäßige Druck des kaltgepressten Gummirads verursacht ebenfalls ein solches Versagen der Abdichtung, und die Lösung ist ähnlich wie im ersten Fall.
Es gibt zwei Hauptgründe für die dritte Art von Dichtungsversagen.
(1) Ungleichmäßiger Druck des Heißsiegelmessers oder des Kaltpressmessers
Die Einstellung am Heißsiegelmesser und am Kaltpressmesser ist absolut stimmig.
(2) Die Schnittfläche des Heißsiegelmessers ist nicht flach genug
Siehe die entsprechenden Lösungen für die zweite Art von Dichtungsversagen.
2. Sicherung durchgebrannt
Der Hauptmotor der Kunststofffolienversiegelungsmaschine ist der erste kombinierte Turbinenkasten aus reinem Aluminium mit Wechselstrommotor in China, der hauptsächlich zum Antrieb des Getriebes des Getriebes und verschiedener Komponenten verwendet wird. Manchmal, wenn die Versiegelungsmaschine gestartet wird, macht sie ein "Quietschen", das nicht normal funktionieren kann und sogar dazu führt, dass die Sicherung an der Feuerleitung durchbrennt.
Um diesen Fehler zu beheben, überprüfen Sie zuerst, ob die Stromversorgung normal ist, unterbrechen Sie dann die Stromversorgung, messen Sie mit einem Widerstandsgetriebe, ob der Schalter beschädigt ist, und prüfen Sie sorgfältig, ob der Stromkreis und der Motor kurzgeschlossen sind. Wenn der Motor kurzgeschlossen ist, die Wicklung durchgebrannt oder getrennt ist, brennt die Sicherung normalerweise durch, sobald die Versiegelungsmaschine gestartet wird. Ein weiterer Grund für diesen Fehler ist, dass die Sicherungsspezifikation zu klein ist. Das Problem kann gelöst werden, indem die Spezifikation entsprechend erhöht wird.
3. „Quietsch“-Geräusch während des Betriebs
Dieser Fehler tritt während des Betriebs der Siegelmaschine auf und das "Quietschen" tritt oft plötzlich auf. Der nächste Schritt ist die ungleichmäßige Siegelgeschwindigkeit, die die schlechte Narbung am Siegelabdruck des Verpackungsbeutels verursacht und die optische Qualität des Produkts beeinträchtigt. Gelegentlich kann es normal funktionieren, aber es ist launisch.
Dieses Phänomen ist meistens auf mechanische Beschädigungen oder starken Verschleiß sowie auf schlechte Schmierung zurückzuführen. Die Lösung besteht darin, die gleiche Art von Öl und Fett in das Getriebe zu geben und die Schrauben zur Wiederherstellung festzuziehen. Das "Quietschen" verschwindet nach dem Starten der Maschine und die Versiegelung ist normal.
Wenn die Verbindung des Hochtemperaturriemens locker, stark abgenutzt, schmutzig und verschmutzt ist, wird sie während des Betriebs nicht mit dem Antriebsrad synchronisiert, manchmal macht sie ein "Quietschen". Die Lösung besteht darin, den Hochtemperaturriemen mit der gleichen Spezifikation zu ersetzen. Es gibt bestimmte Fähigkeiten, um hohe Temperaturen zu ersetzen. Drücken Sie zuerst die Druckradfeder von Hand zusammen und legen Sie dann ein Ende des Hochtemperaturriemens auf das Gummirad, und das andere Ende wird von Hand gegen das andere Gummirad gehalten. Stellen Sie den Regler auf niedrige Geschwindigkeit. Sobald es gestartet wird, wird das Hochtemperaturband automatisch durch die Bewegungsträgheit installiert.
Manchmal wird das "Quietschen" auch vom Gleichstrom-Nebenschlussmotor abgegeben. Dies kann durch Ölmangel im Motorlager verursacht werden. Wenn dies der Fall ist, sollte es entfernt und geschmiert werden, und das Geräusch kann beseitigt werden.
4. Die Siegeltemperatur ist außer Kontrolle
Dieser Fehler äußert sich in einer Fehlfunktion der Thermometeranzeige, der Unfähigkeit, die Temperatur zu kontrollieren, einer inkonsistenten Heißsiegeltemperatur, einer verschmorten oder nicht versiegelten Versiegelung und einer deformierten und unansehnlichen Versiegelung. Der Hauptgrund für diesen Fehler ist, dass das Thermometer kaputt ist und repariert werden muss; Außerdem können auch die Thermoelemente beschädigt werden und können normalerweise die erfasste Temperatur nicht an das Thermometer übertragen. Ersetzen Sie es einfach durch ein Thermoelement desselben Modells und derselben Spezifikation.
Der mechanische Grund ist, dass der Druck der Heißsiegelung ungleichmäßig ist. Stellen Sie einfach die Druckfeder des Heißsiegelmessers so ein, dass der Druck konstant bleibt. Gleichzeitig sollte die Presskontaktfläche des Heißsiegelmessers sauber und frei von Schmutz gehalten werden.
Ein weiterer Grund besteht darin, dass die Heißsiegelqualität des Verbundmaterials selbst schlecht ist und sich der Heißsiegelkoeffizient ändert, was zu ungleichmäßigen Temperaturen führt.
5. Die Siegelmaschine stoppt
In der Produktion sind wir auf den Ausfall der Versiegelungsmaschine gestoßen, die läuft und stoppt, und die Geschwindigkeit ist inkonsistent. Wir haben die Platte auf der Rückseite der Siegelmaschine entfernt und festgestellt, dass die Verbindung zwischen der Wellenstange des Motors und dem Getriebe abgefallen und gelockert ist. Ziehen Sie die Schrauben wieder fest, damit sie alle passen, und das Problem wird gelöst. Außerdem wird der Hauptmotor durch den Kontakt der Kohlebürste betrieben. Wenn die Kohlebürste stark abgenutzt ist, keinen vollständigen Kontakt mit dem Schleifring hat oder eine schlechte Reibung aufweist, führt dies auch dazu, dass die Versiegelungsmaschine stoppt und durch eine neue Kohlebürste des gleichen Modells ersetzt wird, um das Problem zu lösen.
6. An der Versiegelung treten Blasen und unregelmäßige Flecken auf
Auch diese Fehlerart kommt relativ häufig vor. Obwohl es kein Auslaufen der Verpackung verursacht, wird es das ästhetische Gefühl der Verpackung beeinträchtigen und das Image des Produkts beschädigen.
Die Hauptgründe für dieses Versagen sind wie folgt zusammengefasst.
(1) Das Gerät wurde lange Zeit verwendet, und Schmutz wie Staub und Kunststoffspäne haften an der Hochtemperaturzone, was dazu führt, dass die Hochtemperaturzone uneben und uneben ist, was zu einer ungleichmäßigen Erwärmung der Dichtung und zu Blasen führt nach dem Pressen durch das Kaltpressrad. Durch Reinigen oder Austauschen des Hochtemperaturriemens kann der Fehler behoben werden. Die Hochtemperaturzone ist im Allgemeinen 1,5 cm breit und etwa 22 μm dick. Lässt sich der Schmutz nach dem Aufkleben nicht abwaschen, muss er verschrottet werden.
(2) Es gibt unregelmäßige konkav-konvexe Markierungen auf dem kaltgepressten Gummirad, die sich direkt auf der Verpackung widerspiegeln und deutlichere Markierungen am Siegel verursachen. Um das Aussehen des Verpackungsbeutels zu gewährleisten, ersetzen Sie am besten das Kaltpressgummirad.
7. Vorsichtsmaßnahmen bei der Gerätewartung
(1) Die Versiegelungsmaschine sollte an einem belüfteten und trockenen Ort aufgestellt werden. Im Allgemeinen sollte die Raumtemperatur bei etwa 25 Grad gehalten werden.
(2) Alle 48 Betriebsstunden der Versiegelungsmaschine sollte 6 # Öl zu allen beweglichen Teilen hinzugefügt werden, hauptsächlich an Zahnrädern, Lagern und Getrieben.
(3) Staub muss regelmäßig entfernt werden, um die gesamte Maschine sauber zu halten. Ziehen Sie am besten das Netzteil ab und decken Sie es bei Nichtgebrauch mit einem Tuch ab.
(4) Wenn die Betriebszeit zu lang ist, sollte das Kühlgebläse vor dem Abschalten eingeschaltet und dann abgeschaltet werden, nachdem die Temperatur gefallen ist, da der Hochtemperaturriemen leicht beschädigt werden kann, wenn er nicht gekühlt wird.
(5) Das Hochtemperaturband muss regelmäßig gereinigt werden, um die Siegelqualität sicherzustellen.
(6) Stark verschlissene Teile sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Lebensdauer der gesamten Maschine zu verlängern.