Spezifische Arbeitsschritte für erneutes Abschrecken und standardisiertes Anlassen:
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Um den Wiederaufbau der Mikrostruktur und die Wiederherstellung der Leistung sicherzustellen, umfassen die besonderen Betriebsmethoden für erneutes Abschrecken und standardisiertes Anlassen das Erhitzen auf 1020–1050 Grad, das Halten bei dieser Temperatur, das Abschrecken und die anschließende Durchführung von zwei Anlassvorgängen bei 550–600 Grad, die jeweils mindestens zwei Stunden lang gehalten werden.
1. Erneuerung
Verfahren
Wichtige Punkte
Ziele
① Heizung
Erhitzen Sie das Werkstück schrittweise auf 1020–1050 Grad. Segmentierte Vorwärmung (z. B. 600 Grad, 850 Grad)
Es wird empfohlen, Risse oder Verformungen aufgrund von Hitzebelastung zu vermeiden.
② Haltedauer
wird anhand der effektiven Dicke des Werkstücks ermittelt
Je 25 mm Dicke mindestens 30 Minuten einwirken lassen. Stellen Sie sicher, dass der Kern ausreichend austenitisiert ist.
③ Kühlmethode
Verwenden Sie Hochdruckluftkühlung (Vakuumofen) oder Ölkühlung (N32/N46-Maschinenöl empfohlen).
Erzielen Sie ein feines, homogenes martensitisches Gefüge.
Vorsichtsmaßnahmen: Um Verformungen zu vermeiden, vermeiden Sie beim Abkühlen ungleichmäßiges Rühren und zu hohe Öltemperaturen (<60°C is advised).
2. Konventionelles Tempern
Verfahren
Wichtige Punkte
Ziele
① Erstes Anlassen
Halten Sie die Temperatur nach dem Abschrecken mindestens zwei Stunden lang bei 550–600 Grad (ideal sind 580 Grad).
löst den Großteil der Restspannung und leitet die Veränderung der Mikrostruktur ein.
② Erreichen der Raumtemperatur
Nach dem Tempern muss es an der Luft -auf Raumtemperatur abgekühlt werden (<50°C); fast cooling is not allowed.
verhindert die Entstehung neuer thermischer Spannungen.
③ Zweites Tempern
Wiederholen Sie den anfänglichen Tempervorgang unter Beibehaltung einer konstanten Temperatur und Dauer.
Verbessert die Stabilität der Mikrostruktur und beseitigt den Spannungsrückprall vollständig.
Besonderer Hinweis: Härte und Zähigkeit sind nicht stabil, wenn nur ein Anlassschritt durchgeführt wird.
3. Überprüfung und Nach-Abhilfeprüfung
Härteprüfung: Testen Sie drei bis fünf Stellen an jedem Stück mit einem tragbaren Härteprüfer, um sicherzustellen, dass:
48–52 HRC im Durchschnitt;
Bereich Weniger als oder gleich 2 HRC für ein einzelnes Stück.
Metallografische Probenahme: Mindestens 5 % der Proben werden aus jeder Charge entnommen, um zu überprüfen, ob die Mikrostruktur aus verstreuten Karbiden und homogenem angelassenem Martensit besteht.
Aufbewahrung des Ofentemperaturprofils: Zur rückverfolgbaren Verwaltung werden Temperaturaufzeichnungen für die Dauer des Prozesses aufbewahrt.
