Spezifische Schritte zur schnellen Neuüberprüfung von Heißkanalsensoren
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Vielschichtige Einfachheit und Vorausplanung sind für die schnelle Neuverifizierung von Heißkanalsensoren unerlässlich. Die Überprüfung kann mit den folgenden Standardarbeitsanweisungen in ein bis zwei Stunden abgeschlossen werden:
Schritt 1: Vorabvorbereitung (10–15 Minuten; kann während der Ausfallzeit für den Formwechsel abgeschlossen werden)
Gleichzeitige Nutzung von Ausfallzeiten: Während Sie auf die Abkühlung des Heißkanals oder den Formwechsel warten, erledigen Sie gleichzeitig die folgenden Aufgaben:
Nehmen Sie die herkömmlichen Thermoelemente und die vor-kalibrierte Infrarot-Wärmebildkamera heraus. Sie wurden wöchentlich im Voraus kalibriert, sodass keine Zwischenkalibrierung erforderlich ist.
Überprüfen Sie den festen Sitz des Sensors und entfernen Sie alle Kohlenstoffablagerungen und Kunststoffreste aus den Befestigungslöchern des Sensors.
Exportieren Sie zur Überprüfung die aktuellen Prozesseinstellungen und rufen Sie die Originalpositionsdatei des Sensors ab.
Vor-Vorwärmen Vorbereitung: Reinigen... Sobald die erste Behandlung abgeschlossen ist, schalten Sie das Heißkanalsystem ein, um die gewünschte Temperatur zu erreichen, und beginnen Sie frühzeitig mit der Stabilisierungsphase.
Schritt 2: Schnelles Erstscreening (10–20 Minuten)
Um die Reibungswärme vollständig zu entfalten, stellen Sie nach Stabilisierung der Temperatur kontinuierlich fünf Hochgeschwindigkeits-Spritzgussformen gemäß dem Zielverfahren her.
Öffnen Sie sofort die Form und scannen Sie dann mit einer Infrarot-Wärmebildkamera die gesamte Heißkanaloberfläche:
Untersuchen Sie die Düsenspitze, den Strömungsteilerkegel und andere Bereiche mit hoher Scherung und achten Sie auf ungewöhnliche heiße Stellen.
Stellen Sie sicher, dass der größte lokale Temperaturunterschied nicht mehr als 5 Grad beträgt. Wenn es Hotspots gibt, notieren Sie sich den Standort, damit er später angepasst werden kann.
Fahren Sie direkt mit der nächsten Stufe fort, wenn keine ungewöhnlichen Hotspots vorliegen. Bevor Sie fortfahren, passen Sie die Sensorposition an, wenn ungewöhnliche Hotspots vorhanden sind.
Schritt 3: Kernüberprüfung (30 bis 60 Minuten; Elemente entsprechend den Umständen auswählen)
Wählen Sie je nach Überprüfungsszenario einfachere Elemente aus und lassen Sie nicht erforderliche Verfahren weg:
Situation|Kernverifizierungsverfahren
Regelmäßige vierteljährliche Überprüfung 1. Fünfzehn Minuten lang halten (die Haltedauer kann durch Vorheizen verkürzt werden). 2. Verwenden Sie einen Mehrkanal-Temperaturrekorder, um gleichzeitig TUS-Daten von allen Sensoren zu erfassen. 3. Ermitteln Sie automatisch die Abweichung jedes Sensors vom Referenzthermoelement. Überprüfen Sie, ob die Konformität kleiner oder gleich ±2 Grad ist
Überprüfung nach Fehler-/Anomalie-Fehlerbehebung und Positionsanpassung 1. Befestigen Sie das Schmelzetemperaturmessgerät direkt am Auslass (direkte Verbindungsschnittstelle reserviert). 2. Sammeln Sie kontinuierlich Daten für zehn Zyklen und berechnen Sie dann die durchschnittliche Abweichung.. 3. Überprüfen Sie die Einhaltung des Reibungswärmefehlers. Weniger als oder gleich +5 Grad.
Schritt 4: Archivierungsfazit (5–10 Minuten)
Das Compliance-Ergebnis wird vom Gerät automatisch ausgegeben. Wenn jedes Element die Anforderungen erfüllt und die vorhandenen Parameter festgelegt sind, ist die Überprüfung abgeschlossen.
Markieren Sie alle Elemente, die die Anforderungen nicht erfüllen, positionieren Sie sie neu und prüfen Sie sie erneut, bis die Anforderungen erfüllt sind.
Beenden Sie die Archivierung und aktualisieren Sie die Verifizierungsdaten in der Sensorpositionsdatei.
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