Stabile Beschickung des Glasofens

Stabile Beschickung des Glasofens

Die Stabilität der Form, Größe und Temperatur des Tropfens ist die Voraussetzung für die Qualität und Leistung des Formteils. Der Grad der Trennung zwischen Vorherd und Arbeitsteil sowie der Querschnitt, die Größe, die Wärmespeicherung, das Heizsystem und das Kühlsystem des Vorherdes sind die Hauptfaktoren, die die stabile Fütterung beeinflussen. Die vollständige Trennung zwischen dem Vorherd und den Arbeitsteilen ermöglicht es dem Vorherd, ein unabhängiges Betriebssystem ohne Störungen aufrechtzuerhalten. Einige Fabriken müssen nicht vollständig getrennt werden, und die Methode, den Vorherd durch die Hitze des schmelzenden Teils zu erhitzen, ist fraglich. Durch den sattelförmigen Querschnitt des Vorherdbodens kann der seitliche Temperaturunterschied verringert werden. Eine ordnungsgemäße Vertiefung der Materialschale kann die statische Druckhöhe erhöhen und die Temperatur des Tropfens stabiler machen. Die Länge und Breite des Materialkanals sollte entsprechend der Durchflussmenge und Leistung bestimmt werden. Ein längerer Vorherd ist vorteilhaft für die Temperaturanpassung und kann sich in einem größeren Bereich an Änderungen des Durchflussvolumens anpassen. Die Wärmeableitung des Materialkanals ist sehr groß, insbesondere an der Materialschale. Daher muss die Wärmespeicherung gestärkt werden. Das Heiz- und Kühlsystem soll in der Lage sein, die Temperatur der Glasschmelze flexibel und zuverlässig einzustellen und die Temperaturgleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten. Das Kühlsystem übernimmt die Rolle der Grobeinstellung und das Heizsystem die Rolle der Feineinstellung. Die meisten Menschen halten ein System, das eine Mehrdüsen-Gasheizung und eine Elektroheizung kombiniert, für ideal.

Energieeinsparung durch den Einsatz von Flammöfen

1. Hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, sodass der Keramikwärmetauscher näher am Rauchabzug und bei einer höheren Temperatur platziert werden kann. Dann ist die Abwärmenutzungsrate hoch, der Wärmeaustauscheffekt ist gut und die Energieeinsparungsrate ist hoch. Allerdings brannte der Metallwärmetauscher an der Stelle, an der sich der Keramikwärmetauscher befand, schnell durch.

2. In Bezug auf die Lebensdauer sind Keramikwärmetauscher im Allgemeinen um ein Vielfaches oder Dutzende Male länger als Metallwärmetauscher.

3. Wenn der Wärmetauscher nicht verwendet wird, ist die Verbrennungslufttemperatur normal (-10-40), aber die durch die hohe Wärmeaustauschtemperatur des Keramikwärmetauschers erwärmte Verbrennungslufttemperatur kann 300-800 Grad erreichen. Dies kann nicht nur den Zweck der Energieeinsparung erreichen, sondern auch die Vorteile für die Umwelt verbessern.

4. Beim Schmelzen und Verarbeiten von Kupfer, Zink und Blei befinden sich viele Verunreinigungen in der Luft, die den Wärmetauscher leicht verstopfen können. Dem Schornstein kann ein Adsorber hinzugefügt werden, der zur Adsorption von Verunreinigungen verwendet werden kann. Der Adsorber kann regelmäßig gereinigt werden. Beeinträchtigt die Produktion nicht, sodass die Wartungskosten geringer sind.

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