Der Betrieb von elektrischen Heizrohren aus Edelstahl erfordert einen korrekten Wärmebehandlungsprozess
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Der Betrieb von elektrischen Heizrohren aus Edelstahl erfordert einen korrekten Wärmebehandlungsprozess
Vor dem Betrieb muss der richtige Wärmebehandlungsprozess für elektrische Heizrohre aus Edelstahl angepasst werden. Während des Induktionserwärmungsprozesses von elektrischen Heizrohren aus Edelstahl sollten wir aufgrund der Einschränkungen der Heizbedingungen subjektive Initiative ergreifen, angemessene Prozesse anwenden, die Wärmebehandlung kontrollieren und reduzieren, Verformungen des Werkstücks verhindern und Risse verhindern. Welche Maßnahmen sollten ergriffen werden.
Erfahren Sie mehr über den normalisierenden Wärmebehandlungsprozess von Sphäroguss in elektrischen Heizrohren aus Edelstahl:
Der Zweck der Normalisierung von Sphäroguss besteht darin, eine Perlitstruktur zu erhalten, die Korngröße zu verfeinern und eine gleichmäßige Struktur zu erreichen, wodurch die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Teile verbessert wird. Es kann auch als Vorwärmebehandlung zum Oberflächenabschrecken verwendet werden.
Die Normalisierung kann in zwei Typen unterteilt werden: Hochtemperaturnormalisierung und Niedertemperaturnormalisierung:
(1) Hochtemperatur-Normalisierung: Der Hochtemperatur-Normalisierungsprozess besteht darin, das Gussstück über den eutektoiden Temperaturbereich, im Allgemeinen 900 bis 950 Grad, zu erhitzen, 1 bis 3 Stunden lang zu halten, die Matrixstruktur vollständig austenitisiert zu machen und dann den Ofen herauszunehmen Luftkühlung, um es in den eutektoiden Temperaturbereich zu bringen. Durch schnelles Abkühlen entsteht eine Perlitmatrix. Bei dickwandigen Gussteilen mit hohem Siliziumgehalt sollte Luftkühlung oder Sprühkühlung verwendet werden, um eine höhere Qualität nach dem Normalisieren zu gewährleisten.
(2) Normalisierung bei niedriger Temperatur: Der Normalisierungsprozess bei niedriger Temperatur umfasst das Erhitzen des Gussstücks auf einen eutektoiden Temperaturbereich von 820-860 Grad, das Halten für 1-4 Stunden, um die Matrixstruktur teilweise austenitisieren, und das anschließende Abkühlen Der Ofen wird duktiles Eisen aus Perlit und dispergiertem Ferrit nach dem Normalisieren bei niedriger Temperatur erhalten, was die Zähigkeit und Plastizität des Gussstücks verbessern kann.
Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit und des großen Elastizitätsmoduls von Sphäroguss kommt es nach dem Normalglühen zu erheblichen inneren Spannungen in den Gussstücken. Daher werden die meisten Fabriken nach dem Normalisieren auch einem Spannungsarmglühen (allgemein bekannt als Anlassen) unterzogen, bei dem auf 550 bis 600 Grad erhitzt, 3 bis 4 Stunden lang gehalten und der Ofen dann zur Luftkühlung entladen wird. Bei Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und legierten Stählen mit komplexen Formen nach dem Abschrecken ist das rechtzeitige und korrekte Anlassen besonders wichtig.
Bei diesem Wärmebehandlungsprozess müssen wir die Aufheizgeschwindigkeit kontrollieren: Aufgrund der hohen Aufheizgeschwindigkeit von elektrischen Heizrohren aus Edelstahl erzeugt das Werkstück eine übermäßige thermische Belastung. Im Allgemeinen ist ein Vorheizen oder eine Begrenzung der Heizgeschwindigkeit erforderlich, um eine möglichst gleichmäßige Erwärmung zu erreichen.
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