Verfahren zum Anlassen von Edelstahlöfen:

Verfahren zum Anlassen von Edelstahlöfen:

 

 

1. Das Werkstück sollte nach dem Hochfrequenz-Abschrecken rechtzeitig angelassen werden, normalerweise beträgt die Verweildauer bei Raumtemperatur nicht mehr als 4 Stunden;

 

2. Das Tempern erfolgt im Allgemeinen luftgekühlt. Bei Stahlsorten mit Anlasssprödigkeit sollte beim Anlassen innerhalb des Temperaturbereichs der Anlasssprödigkeit Ölkühlung oder Wasserkühlung verwendet werden.

 

3. Großformatige Warmschmiedegesenke werden meist temperaturgetempert. Wenn das Schmiedegesenk auf etwa 150 Grad abgekühlt ist, wird es zum Anlassen aus dem Abschreckbecken in den auf Anlasstemperatur erhitzten Ofen bewegt;

 

4. Kleine Werkstücke, die lokal hochfrequenzvergütet wurden, können auch hochfrequenzvergütet werden. Die Anlasstemperatur bei niedriger Temperatur beträgt im Allgemeinen 220 Grad; Die Tempertemperatur bei mittlerer Temperatur beträgt 400-600 Grad, und das Tempern über 600 Grad ist Hochtemperatur-Tempern.

Abschreckprozess des Edelstahlofens:

 

1. Bevor das Werkstück in das Abschreckmedium eingetaucht wird, kann durch Vorkühlen an der Luft die Verformung verringert werden.

 

2. Das Werkstück sollte entsprechend seiner Form im Abschreckmedium ordnungsgemäß in verschiedene Richtungen bewegt werden, um die Abkühlgeschwindigkeit des Mediums zu erhöhen und die Verformung des Werkstücks zu verringern.

 

3. Zum Abschrecken der Welle wird im Allgemeinen das Hochfrequenz-Abschreckverfahren verwendet, das nicht nur eine geringe Verformung des Werkstücks gewährleistet, sondern auch die Abschrecktiefe gleichmäßig macht; Es ähnelt in gewisser Weise dem Abschreckofen aus Manganstahl.

 

4. Bei Werkstücken mit konkaven Oberflächen und nicht durchgehenden Löchern werden die konkave Oberfläche und die nicht durchgehenden Löcher nach oben in das Medium eingetaucht, um die Entfernung von Dampf zu erleichtern.

 

5. Um die Einheitlichkeit der Struktur und Leistung der Hochfrequenz-Abschreck- und Anlasswerkstücke sicherzustellen, muss eine CNC-Abschreckmaschine so ausgestattet sein, dass sie den Heizbereich genau steuert, um zu erkennen, dass jedes Produkt qualifiziert ist.

Die Vor- und Nachteile von Gitterbandöfen:

 

(1) Der Siebbandofen mit Muffel ist derselbe wie der Siebbandofen ohne Muffel. Das Werkstück bewegt sich reibungslos auf dem Maschenband vorwärts, ohne dass es zu einer Relativbewegung untereinander kommt, sodass die Wirkung einer Reduzierung der Abschreckverformung der Teile erzielt werden kann.

 

(2) Der Ofenraum eines Muffelbandofens ist viel kleiner als der eines Muffelbandofens, daher ist sein Gasverbrauch viel geringer.

 

(3) Ähnlich wie beim Rüttelbodenofen werden die Ofentemperatur und die Gleichmäßigkeit des Ofengases beim Muffelbandofen durch die gerichtete natürliche Strömung des Gases selbst erreicht. Der muffelfreie Gitterbandofen ist mit einem Umwälzventilator ausgestattet, so dass das Ofengas eine axiale Konvektion erzeugt, um die Ofentemperatur und Gleichmäßigkeit des Ofengases zu erreichen, und ist somit dem Muffelgitterbandofen überlegen.

 

(4) Unter dem Gesichtspunkt der Wartung des Heizelements verwendet der muffellose Gitterbandofen meist eine Strahlungsrohrheizung, und seine Wartung und sein Austausch sind bequemer. Der Heizelement-Widerstandsdraht des Muffel-Gitterbandofens wurde mehrfach optimiert und verbessert, auch seine Wartung und sein Austausch sind sehr komfortabel. Beide haben ihre eigenen Vorteile.

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