Standard-Abnahmecheckliste für vier Arten von Fermentations-Korrosionsschutz-Heizrohren (Vor-Lieferung ab Werk + Installationsabnahme vor Ort-, Doppelversion)

# Standardabnahme-Checkliste für vier Arten der Fermentation. Duale Version von Korrosionsschutz-Heizrohren (Vor-Lieferung ab Werk + Abnahme der Installation vor Ort) ## Gemeinsame Klauseln der allgemeinen Abnahme (alle vier Typen müssen bestanden werden) 1. Die Waren wurden mit einem umfassenden Rohmaterial-Chargenzertifikat, einem Testbericht eines Drittanbieters und einem Produktionsverarbeitungsprotokoll geliefert.. 2. Hydraulischer Dichtheitstest: Druckhaltung für 30 Minuten bei 1,2-facher Auslegungsdruck, ohne Druckabfall, Durchsickern oder Schwitzen. 3. Simulation der SPS-Verriegelungsfunktion, um sicherzustellen, dass die empfindliche Auslösung ohne Verzögerung oder Ausfall erfolgt. 4. Eine gründliche visuelle Untersuchung der Oberfläche des Rohrbündels, um Brüche, Kratzer, Blasen, Ätzungen oder andere Mängel festzustellen. 5. Ein vollständiger Satz unterstützender Zubehörteile wurde gemäß den technischen Spezifikationen des Ausschreibungsverfahrens geliefert. 6. Nach der Installation a Für zwei Chargen wurde ein Volllast-Mittellast-Probelauf durchgeführt, der zu einer stabilen Heizleistung und keinen anormalen Alarmen führte.. 7. Die Rückverfolgbarkeit des GMP-Audits wird durch die Archivierung aller Inspektionsdaten, Fotos und Testprotokolle gewährleistet. ## Checkliste für die Werksabnahme vor-, Teil 1 ### 1.1 Vor-Prüfpunkte für 316L-Edelstahl-Heizrohre Rohmaterial: Nahtloser 316L-Edelstahl MTC mit einem umfassenden Chargen-Spektralanalysebericht □ Die Wandstärke wurde mithilfe vollständiger Ultraschallabtastung gemessen, mit einer Toleranz von ±5 % und keiner lokalen Ausdünnung von mehr als 10 %. Standarddicke □ Schweißung: Vollständiges Argon-Rückenschutzschweißen, keine innere Oxidation; Vollständiges mechanisches Polieren, glatter Lichtbogenübergang, keine Grübchen, Risse oder schwarze Oxidschicht. □ Sekundäres lokales Beizen und Passivieren nach dem Schweißen; gleichmäßiger silbergrauer Passivfilm; Integrale Passivierung des gesamten Rohrbündels □ Unterstützendes Zubehör: Lebensmitteltaugliche, homogene 316L-Flansche. Abgasabzweigrohranschlüsse und PTFE-Dichtungen sind vollständig montiert. □ Leistungstest: Bei 60 Grad löst die alkalische Temperaturverriegelung eine Abschaltung und einen akustischen Alarm aus, während die Leistungsdichte bei 1,0–1,5 W/cm² gehalten wird. □ Verpackung: Für alle Anschlüsse abgedichtete Blindplatten, getrennt von Teilen aus Kohlenstoffstahl, wasserfeste Kunststofffolie + Trockenmittel ### Vor-Prüfartikel für 1,2 reine Titan-Heizrohre der Güteklasse 2 Rohmaterial: Lagerverwaltungsprotokoll für fluorfreie Rohstoffe, Inspektionszertifikat für Reintitanblöcke der Güteklasse 2 □ Produktionsprotokoll einer speziellen Titanwerkstatt, die unabhängig ist und keine Kreuzkontamination mit der Kohlenstoffstahlverarbeitung aufweist. □ Schweißnaht: Vollständige Abschirmung mit hochreinem Argon, keine Verfärbung durch Überhitzung; sanftes Polieren; keine tiefen Oberflächenkratzer □ Die elektrochemische Potentialmessung erfolgt auf der gesamten Oberfläche und alle Bereiche liegen im qualifizierten Normbereich. □ Die Röhrenoberfläche ist frei von Rückständen des Fluor-Trennmittels und es sind keine milchig-weißen Fluorid-Ätzspuren vorhanden. □ Unterstützendes Zubehör: Verdickte integrierte PTFE-Isolierhülsen, Flanschdichtungen, Nylon-Heberollen und eine komplette Belüftungsbaugruppe. □ Leistungstest: Automatische Schließung der mechanischen Verriegelung der Doppelfluoridleitung; CIP-Belüftungsverbindung, um sicherzustellen, dass der Gehalt an gelöstem Sauerstoff bei oder über 8 mg/l bleibt. □ Verpackung: Isoliert vom Lagerbereich für Fluorchemikalien, nicht-metallische Halterungsplatzierung, fluorfreie, weiche, kratzfeste-Folie Rückverfolgbarkeitsaufzeichnung, Prüfbericht über Verunreinigungskomponenten für hochreines Quarzglas. □ Aufzeichnung der Entspannungsbehandlung bei konstanter Temperatur nach der Gewindeverarbeitung und dem Schneiden. Vollständige Prüfung der 100 %-igen Lichtdurchlässigkeit: Keine inneren Blasen, durchdringende Mikrorisse, Abplatzungen der Gewindekanten oder Oberflächenfrostung. □ Wasserdichtheitstest bei niedrigem Druck: 20-minütige Zirkulation, keine Leckage an den Gewindedichtungsverbindungen. □ Leistungsverriegelungstest: Harte mechanische Verriegelung der Alkali-Pipeline mit erzwungener Schließung; Heizrate begrenzt auf weniger als oder gleich 0,4 Grad/Minute; Fließgeschwindigkeitsgrenze Kleiner oder gleich 0,6 m/s Unterstützendes Zubehör: Ein kompletter Satz leichter Getriebeinspektionswerkzeuge, mehrschichtige, dicke Gummi-Stoßdämpfungsdichtungen und weiche Kunststofffaden-Schutzhüllen □ Verpackung: Maßgeschneiderte, mit Schaumstoff ausgekleidete, stoßfeste Holzkiste, einzelnes Rohr mit dicker Luftpolsterfolie umschlossen und begrenzte Stapelschichten deutlich gekennzeichnet ### Vor-Prüfpunkte für 1,4 PFA-beschichtete Heizgeräte Rohmaterial: Zertifizierung für PFA-Fluorkunststoffe in Lebensmittelqualität, Zertifikat des Werkstests für Kohlenstoffstahlsubstrate und Daten zur Beschichtungsdicke. □ Ein einziges integriertes Beschichtungsformprotokoll, ohne dass sekundäre Patch-Reparaturprodukte erforderlich sind. □ Qualifizierter Schältest der Beschichtungshaftung, Vorbehandlung des Substrats (Rostentfernung, Aktivierung), Chargenprotokoll. □ Visuelle Überprüfung der gesamten Oberfläche: Keine Nadellöcher, durchdringenden Kratzer, Blasen, ungleichmäßige Dicke oder Vergilbung. □ Leistungsverriegelungstest: Das System schaltet sich bei Übertemperatur automatisch bei 95 Grad ab Zustand; Das 40-{74}minütige Programm zum langsamen Abkühlen nach der Reinigung ist obligatorisch und kann nicht umgangen werden. □ Begleitzubehör: Temperaturverriegelungsregler, Feststoffpartikel-Vorfilter, flexible Kunststoff-Überholungswerkzeuge und Kunststoff-Verschlussstopfen; vollständig □ Bericht über den Hochtemperatur-Alterungssimulationstest (konstante Temperatur von 95 Grad, keine Blasenverschlimmerung oder Abblättern der Beschichtung) Verpackung: Weiche, nicht gewebte Stoffumhüllung, horizontale Platzierung auf Kunststoff-Pufferpolstern und Schutz vor Hochtemperatur-Wärmequellen während des Transports ## Checkliste für die Abnahme von Installationen und Nachrüstungen vor Ort in Teil 2 ### 2.1 Vor-Ort Annahmeartikel für Heizrohre aus Edelstahl 316L □ Die Kohlenstoffstahlkomponenten sind vollständig durch PTFE-Streifen isoliert, um direkten Kontakt zu verhindern, während alle Rohrverbinder, Flansche und Halterungen aus Edelstahl 316L bestehen. □ Unabhängiger zusätzlicher Abluftzweig am höchsten Punkt jeder Gruppe installiert, Neigung der Rohrbündelinstallation größer oder gleich 12 Grad. □ Argon-Rückschutz, lokale Beizpassivierung nach dem Schweißen und erneute visuelle Inspektion wurden während der Schweißnahtnacharbeit vor Ort durchgeführt. □ Der Simulationsübertemperaturtest wurde erfolgreich abgeschlossen und der Alkali-Temperaturverriegelungssensor wurde verkabelt und debuggt. Ultraschall-Wanddickenprüfung am befestigten Rohrbündel; Beim Transport und Heben wurden keine neuen Schäden festgestellt. □ Das Auslassventil war nach dem Rohrleitungsanschluss frei und es gab während des Zirkulationstests keine stagnierenden Lufteinschlüsse. □ Nach der Installation wurde der Hydraulikdruck erneut vollständig getestet und es gab keine Undichtigkeiten an den Schweiß- und Flanschpositionen. □ Die Heizleistungsschwankung wurde während des Volllast-Testlaufs für drei Proben innerhalb von ±5 % gehalten. ### 2.2 Vor-Ort-Abnahmepunkte für reine Titan-Heizrohre □ Komplette PTFE-Isolierhülsen werden verwendet, um alle Kontaktpunkte zwischen Titanrohr und Kohlenstoffstahlstützen/-flanschen vollständig zu umschließen. □ In der Fluorid-Zufuhrleitung ist die doppelte mechanische Verriegelung installiert und der Abschalttest zur Fehlzufuhrsimulation wurde erfolgreich abgeschlossen. □ Das CIP-Belüftungssystem war effektiv angeschlossen und der Nachweiswert für gelösten Sauerstoff wurde konstant bei oder über 8 mg/L gehalten. □ Keine Kratzschäden beim Anheben, erneutes vollständiges Scannen der Oberfläche nach der Installation □ Auf der Rohroberfläche sind keine Spuren von Metalldrahtbindungen vorhanden; Nylonschlingen werden ausschließlich für Demontage- und Hebearbeiten eingesetzt. □ Erneute Prüfung der hydraulischen Dichtheit aller Titanschleifen nach dem Anschluss der Rohrleitungen. □ Kontinuierlicher Testlauf unter Volllast, Nulldrift des Fluoriddetektors, keine Rostablagerungen am Tankbodenauslass. □ Ein manueller Simulationstest zum erzwungenen Öffnen wurde durchgeführt, um die Flüssigkeitsabschaltung im mechanischen Verriegelungsventil der Alkali-Pipeline zu bestätigen. □ Heizratenbegrenzer kalibriert; Die tatsächliche Temperaturanstiegsgeschwindigkeit wurde stabil auf weniger als oder gleich 0,4 Grad pro Minute geregelt. □ Die Strömungsgeschwindigkeit wurde auf einem Minimum von 0,6 m/s gehalten und die Frequenz der Umwälzpumpe wurde angepasst, um heftige Rohrbündelvibrationen während des vierstündigen Dauerbetriebs zu verhindern. Erneute Überprüfung der vollständigen Lichtdurchlässigkeit nach der Installation; Keine neuen Mikrorisse oder Kantenabsplitterungen durch Transport/Heben. □ Erneuter Test des Einschlusses der Niederdruck-Wasserzirkulation für jede Quarzgruppe. □ Ohne Bruchausdehnung wurde der Thermoschockzyklus-Simulationstest erfolgreich abgeschlossen. ### 2.4 Vor-Ort-Abnahmegegenstände für PFA-beschichtete Heizgeräte □ Mehrstufige Filterpatrone und Vorfilter an der Vorderseite der Feststoffpartikelleitung angebracht □ Der automatische Abschaltschutz wird durch einen verkabelten und kalibrierten Temperaturverriegelungssensor genau bei 95 Grad ausgelöst. □ Das CIP-Programm ist untrennbar mit dem obligatorischen 40-minütigen langsamen Abkühlmodul verbunden und kann nicht manuell umgangen werden. Weichplastik-Pufferpolster werden verwendet, um alle scharfen Metallträgerkanten auszukleiden, wodurch die Gefahr eines Reibungskontakts mit der Beschichtung beseitigt wird. Nach dem Einbau wurde die vollflächige Beschichtung noch einmal visuell überprüft, um sicherzustellen, dass keine neuen Schönheitsfehler oder Blasen vorhanden waren. □ Erneute Prüfung der hydraulischen Dichtheit, um versteckte Substratlecks in durch die Beschichtung beschädigten Bereichen zu erkennen. □ Mittel-langfristige-Betriebstemperatur stabil unter Volllast-Testlauf. Kein einziger anormaler Stromstoß, 90 Grad. ## Bestätigungsliste für nicht-konforme Entsorgung in Teil 3. □ Kleinere Mängel: Dokumentieren Sie den Behebungsplan. Geben Sie die Zeit für die erneute Inspektion und die verantwortliche Person an und melden Sie sich ab, nachdem der erneute Test erfolgreich war. □ Schwerwiegende Mängel (Materialaustausch, unqualifizierte Verriegelung, Strukturschäden, Durchdringung der Beschichtung): Gesamte Charge verwerfen oder das Rohrbündel komplett demontieren und austauschen. □ Wenn der Test zweimal nicht erneut durchgeführt wird: Veranlassen Sie eine unabhängige Inspektion durch einen Dritten, wobei der Lieferant für alle Testkosten verantwortlich ist. □ Die Annahme erfolgt erst, wenn alle Punkte mit „Bestanden“ gekennzeichnet sind; Teilqualifizierte Einzelposten können nicht gesondert entgegengenommen werden. ## Teil 4 Archivierungsbestätigungselemente nach bestandener Abnahme □ Chargentestberichte und Rohstoffzertifizierung □ Datenaufzeichnung und Fotos von Werksinspektionen vor der Auslieferung □ Probelaufkurvendaten, Installationsabnahmetestformulare vor Ort □ Berichte über Hydraulikdrucktests und Debugging von Verriegelungsgestängen □ Umfassende Handbücher für Fehlerbehebung, Wartung und Betrieb □ Garantieverpflichtungsdokument, Checkliste für die Lieferung von Ersatzteilen □ Die gesamten Lebenszyklusarchive aller Geräte, einschließlich Papier- und elektronischer Dual-Version-Dateien