Starke Haftung der Vakuum-Silberbeschichtung

Starke Haftung der Vakuum-Silberbeschichtung

Unter anderem nutzt die Beschichtungsanlage für dekorative Beschichtungen das Widerstandsheizverfahren in einer Vakuumkammer, um das Beschichtungsmaterial zu verdampfen und auf dem Substrat abzuscheiden, sodass die Oberfläche des Substrats eine metallische Textur erhalten und den Zweck der Dekoration erreichen kann. Es zeichnet sich durch eine schnelle Filmbildungsrate, helle Farbe, hohe Produktionseffizienz, gute Gleichmäßigkeit der Filmdicke und starke Filmhaftung aus.

Mit Aufdampfbeschichtungsgeräten können ABS, PS, PP, PC, PVC, TPU, Nylon, Metall, Glas, Keramik und andere Materialien verarbeitet werden. geeignet für die Verdampfung von Aluminium, Chrom, Zinn, Indium, Indium-Zinn-Legierung, Siliziumoxid, Zinksulfid und anderen Materialien; Die Ausrüstung wird häufig in Kunststoffbauteilen für Mobiltelefone, Smart Home, digitalen Produkten, Kosmetikverpackungen, Kunsthandwerk, Spielzeug, Weinverpackungen, elektronischen Bauteilen und anderen Produkten eingesetzt.

Es gibt drei Arten von Verdampfungsquellen für die Vakuumversilberung

1. Widerstandsheizquelle: Verwenden Sie feuerfeste Metalle wie Wolfram und Aluminium, um Bootsfolie oder Filament herzustellen, und verwenden Sie Strom, um das Verdampfungsmaterial darüber oder im Tiegel zu erhitzen. Die Widerstandsheizquelle wird hauptsächlich zum Verdampfen von Cd, Pb, Ag, Al, Cu, Cr, Au, Ni und anderen Materialien verwendet.

2. Hochfrequenz-Induktionsheizquelle: Verwenden Sie Hochfrequenz-Induktionsstrom, um den Tiegel und das verdampfte Material zu erhitzen.

3. Elektronenstrahl-Heizquelle: Geeignet für Materialien mit hoher Verdampfungstemperatur (nicht niedriger als 2000), d. h. Materialien werden mit Elektronenstrahlen bombardiert, um sie verdampfen zu lassen.

Bei der Vakuumversilberung werden die Atome oder Moleküle des Stoffes verdampft

Bei der großflächigen Beschichtung wird das Verdampfungsverfahren rotierender oder mehrerer Verdampfungsquellen eingesetzt, um eine gleichmäßige Schichtdicke sicherzustellen. Der Abstand von der Verdampfungsquelle zum Substrat sollte der durchschnittlichen Größe der Dampfmoleküle im Restgas entsprechen. Liberty City: Um chemische Effekte zu vermeiden, die durch die Kollision von Dampfmolekülen und Restmolekülen verursacht werden, beträgt die durchschnittliche kinetische Energie der Dampfmoleküle etwa 0,1 bis 0,2 Elektronenvolt.

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