Strukturelle Vorteile des Rollenschneiders:

Strukturelle Vorteile des Rollenschneiders:
In der Mitte des Rollenschneiders ist eine Hauptwelle zur Verarbeitung von Papierhülsen installiert. Das vordere Ende der Hauptwelle ist mit einem Lagersatz an der Basis befestigt, und in der Mitte des Lagersatzes ist eine Riemenscheibe installiert. In der Nähe der Basis ist ein Kompressionszylinder installiert, um den Zylinder zu stützen. Am oberen Ende der Stange ist ein Satz Stützstangenlager installiert, um die Hauptwelle zu stützen.
Die Hauptmesserwelle ist am oberen Ende des Schlitzaufwicklers installiert und darauf sind mehrere Messer angeordnet, die in einem bestimmten Abstand angeordnet sind. Der Stützrahmen der Hauptmesserwelle ist ebenfalls oben am Schneidaufwickler angebracht, und in der Mitte des Stützrahmens ist ein Stützzylinder installiert.
Die konstruktiven Vorteile des Rollenschneiders schließen die technische Lücke der automatischen Rohrschneidemaschine.

Funktionsprinzip des Rollenschneiders

1. Der Schneid- und Aufwickler muss einen Schneidvorgang mit fester Länge für die gesamte Rolle oder das gesamte Rohmaterial wie Kunststoffverpackungsmaterialien, Verpackungskartons, Stahlplatten, Folien, Leder, Holzspäne usw. durchführen. Schnittkontrolle.
2. Die Schnittlänge kann stufenlos eingestellt werden. Sollte bei der tatsächlichen Schnittlänge ein Fehler auftreten, kann dieser durch Einstellen von Parametern leicht kalibriert werden.
3. Die Schneidsteuerung des Schneidaufwicklers ist in zwei Arten unterteilt: statisches und dynamisches Schlitzen: Wenn die eingestellte Länge erreicht ist, stoppt die Maschine genau, dann wird das statische Schlitzen verarbeitet und der Vorgang wird nach dem Schlitzen neu gestartet; Wenn die eingestellte Länge erreicht ist, wird das Schneidsignal ausgegeben, ohne die Maschine anzuhalten, und die Schneidmaschine schneidet und bearbeitet dynamisch während der Bewegung des Materials.1. Die Schneidemaschine schaltet den elektrischen Trennschalter (vor dem elektrischen Schaltschrank) ein, drückt die Tasten NOT-AUS-RESET und BETRIEBSBEREIT und schaltet die MASCHINE auf BETRIEB (an der Hauptkonsole), um zu prüfen, ob die Spannung (380 V) anliegt ) und Strom korrekt und stabil sind.
2. Schalten Sie den Netzschalter des Hydrauliksystems ein (am Haupthydraulikantriebsrahmen angebracht) und prüfen Sie, ob der Ölstand des Haupthydraulikantriebssystems und die Manometeranzeige korrekt und stabil sind.
3. Öffnen Sie das pneumatische Absperrventil (am Ansaugrohr unter dem pneumatischen Schaltschrank angebracht) und prüfen Sie, ob der Luftdruck korrekt (nicht weniger als 6,0bar) und stabil ist.

www.superbheater.com