Strukturelle Erklärung der Spritzgießmaschine

Die Spritzgussmaschine ist im Wesentlichen in einen Spritzteil und einen Schließteil hinsichtlich des mechanischen Aufbaus unterteilt. Die Funktion des Einspritzteils besteht darin, Kunststoff zu schmelzen und in den Formhohlraum einzuspritzen, während die Funktion des Verriegelungsteils darin besteht, verschiedene Aktionen wie das Öffnen und Schließen der Form, das Auswerfen von Produkten usw. zu steuern.
1. Injektionsabschnitt
Es gibt zwei Hauptformen der Einspritzung: Kolbentyp und Kolbenschneckentyp.
Kolbenspritzgießmaschinen sind heutzutage sehr selten und werden hier nicht vorgestellt.
Die Spritzgießmaschine mit hin- und hergehender Schnecke schmilzt und mischt feste Kunststoffpartikel (oder Pulver) durch die Drehung der Schnecke im Heizzylinder und drückt sie in den vorderen Hohlraum des Zylinders. Dann bewegt sich die Schnecke entlang der axialen Richtung vorwärts und spritzt die Kunststoffschmelze in dem Hohlraum in den Formhohlraum ein. Während der Plastifizierung wird Kunststoff durch die Schneckenrippen geschoben und in der Schneckennut verdichtet, wobei Wärmeübertragung von der Zylinderwand empfangen wird. Darüber hinaus erzeugt die Reibung zwischen Kunststoff und Kunststoff, Kunststoff und Zylinder und der Oberfläche der Schnecke Wärme, wodurch die Temperatur allmählich auf die Schmelztemperatur ansteigt. Der geschmolzene Kunststoff wird von Luoxuan gerührt und weiter gemischt und tritt entlang der Schneckennut in die Vorderseite des Zylinders ein und drückt die Schnecke zurück.
Zu den Komponenten im Zusammenhang mit Einspritzung und Plastifizierung gehören hauptsächlich Schnecken, Zylinder, Fließpendel, Rückschlagring, Düse, Flansch, Fülltrichter usw. Im Folgenden werden ihre Rollen und Auswirkungen auf den Plastifizierungsprozess erläutert.
Die Schnecke ist ein wichtiger Bestandteil einer Spritzgießmaschine. Seine Funktion besteht darin, Kunststoff zu transportieren, zu verdichten, zu schmelzen, zu rühren und mit Druck zu beaufschlagen. All dies wird durch die Drehung der Schnecke im Zylinder erreicht. Wenn sich die Schnecke dreht, erzeugt Kunststoff Reibung und gegenseitige Bewegung an der Innenwand des Zylinders, der Bodenfläche der Schneckennut, der vorrückenden Oberfläche der Schneckenkante und zwischen Kunststoff und Kunststoff. Die Vorwärtsbewegung von Kunststoff ist das Ergebnis dieser Bewegungskombination, und die durch Reibung erzeugte Wärme wird ebenfalls absorbiert, um die Temperatur des Kunststoffs zu erhöhen und ihn zu schmelzen. Die Struktur der Schnecke wirkt sich direkt auf das Ausmaß dieser Effekte aus.
Gewöhnliche Schneckenstrukturen für das Spritzgießen können auch mit Komponenten wie einer Löseschnecke, einer Sperrschnecke oder einer geteilten Schnecke konstruiert werden, um die Plastifizierungsqualität zu verbessern.
Die Struktur des Maschinenzylinders ist eigentlich ein kreisförmiges Rohr mit einem Schneidloch in der Mitte.
Beim Prozess der plastischen Plastifizierung kommt die Kraft zum Vorantreiben und Mischen aus der relativen Rotation von Schnecke und Zylinder. Entsprechend den unterschiedlichen Kunststoffformen in Schneckennuten wird die Schnecke im Allgemeinen in drei Abschnitte unterteilt: Feststoffförderabschnitt (auch Einzugsabschnitt genannt), Schmelzabschnitt (auch Verdichtungsabschnitt genannt) und Homogenisierungsabschnitt (auch Dosierabschnitt genannt). ).
In Lehrbüchern zur Kunststoffplastifizierung wird die feste Förderstrecke von Kunststoffen in der Schnecke als festes Bett angesehen, in dem sich Kunststoffpartikel nicht miteinander bewegen. Dann wird der ideale Bewegungs- und Reibungszustand zwischen dem Festbett und der Zylinderwand, der Schneckenvortriebsfläche und der Schneckenrillenoberfläche berechnet, um die Vorwärtsfördergeschwindigkeit von Kunststoffen zu bestimmen. Es gibt viele Unterschiede zwischen dieser und der tatsächlichen Situation, und sie kann nicht als Grundlage verwendet werden, um die Zufuhrsituation von Kunststoffpartikeln mit unterschiedlichen Formen zu analysieren. Wenn die Kunststoffpartikel nicht groß sind, delaminieren und rollen sie, wenn sie von der Innenwand des Zylinders nach vorne gezogen werden, und werden allmählich kompaktiert, um einen festen Pfropfen zu bilden. Wenn der Durchmesser der Materialpartikel ähnlich der Tiefe der Schneckennut ist, ist ihre Bewegungsbahn im Wesentlichen eine lineare Bewegung entlang der radialen Richtung der Schneckennut plus eine lineare Bewegung unter einem Winkel. Durch die lockere Anordnung des Kunststoffs in der Schneckennut ist bei großen Partikeln auch die Fördergeschwindigkeit langsamer. Wenn die Partikel eine bestimmte Größe erreichen und mit einem Durchmesser größer als die Tiefe der Schneckennut in den Kompressionsabschnitt eintreten, bleibt der Kunststoff zwischen Schnecke und Zylinder hängen. Wenn die nach vorne gerichtete Zugkraft nicht ausreicht, um die zum Abflachen der Kunststoffpartikel erforderliche Kraft zu überwinden, bleibt der Kunststoff in der Schraubennut stecken und bewegt sich nicht nach vorne.