Strukturelle Behandlung des Prozessgas-Einlasskegelrohrs

Strukturelle Behandlung des Prozessgas-Einlasskegelrohrs

Aus Sicht der einzigartigen Struktur des Wärmetauschers besteht aufgrund der großen Länge des Wärmetauscherrohrs und des relativ kleinen Durchmessers des Gaseinlasses immer noch ein Problem, obwohl die Einlass- und Auslassenden als konische Rohre behandelt wurden Es kommt zu einer ungleichmäßigen Gasströmung durch das Wärmeaustauschrohr, was zu einer größeren Wärmebelastung in der Mitte des Wärmeaustauschrohrs als an beiden Enden führt, was sich auf die Wärmeübertragungseffizienz auswirkt und zu einer Verringerung der Wärmeübertragungsleistung führt. Bei atmosphärischen Geräten ist dieser Einfluss besonders deutlich.

Als Reaktion auf dieses Problem wurden während des Entwurfsprozesses zwei Gasverteilungsplatten hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Luftstromverteilung mit dem verwendeten Berechnungsmodell übereinstimmt und um die Konsistenz zwischen den Berechnungsergebnissen und den tatsächlichen Betriebsdaten zu verbessern Einlasskegelrohr

Strukturelle Behandlung von Dampf, der in die Mundhöhle gelangt

Die Dampfverteilung im Wärmetauscherrohr hat direkten Einfluss auf die Genauigkeit der Berechnungen und den tatsächlichen Betriebseffekt. Bei großen Dampferhitzern ist aufgrund der großen Anzahl von Wärmetauscherrohren und der großen Fläche der Rohrplattenanordnung der Dampfdurchsatz in der Einlassleitung höher und auch der Durchfluss im Wärmetauscherrohr innerhalb des Einlassbereichs ist höher . Im Wärmeaustauschrohr weit entfernt vom Dampfeintrittsbereich ist jedoch die Dampfströmungsgeschwindigkeit geringer, was zu einer ungleichmäßigen Dampfverteilung im Wärmeaustauschrohr führt, was sich sehr negativ auf den eigentlichen Wärmeaustausch des Prozessgases auswirkt. Um dieses Phänomen zu lösen, haben wir zwei Methoden angewendet: Eine besteht darin, eine Dampfverteilungsplatte im Dampfeinlassbereich einzurichten, und die andere darin, sie zu verwenden

Zwei Ansaugkrümmerkästen verbessern wirksam die Strömungsbedingungen des Dampfes, wodurch der tatsächliche Betriebseffekt dem berechneten Wärmeübertragungseffekt näher kommt und besser mit ihm übereinstimmt, um das Gas zu verteilen und baubedingte Mängel auszugleichen.

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