Vergleich von UV-Vakuumbeschichtung und herkömmlichen Verfahren:

Vergleich von UV-Vakuumbeschichtung und herkömmlichen Verfahren:
1. Der Oberflächenzustand der zu verarbeitenden Teile, einschließlich der Frage, ob das Produkt Mängel, Oberflächenzustand, Oberflächenverunreinigung usw. aufweist.
2. Das Vorhandensein von Oberflächenfehlern beeinträchtigt die endgültige Ästhetik der Erscheinungsbildteile. Selbstverständlich kann das Vorliegen kleiner Mängel durch den Sprühvorgang überdeckt werden. Allerdings müssen durch Spritzgießen oder Stanzen entstandene Chargenfehler vor der Wareneingangskontrolle beseitigt werden.
3. Der Oberflächenzustand, der beinhaltet, ob es sich um ein transparentes Teil handelt, und das spezielle Rauheitsdesign der Oberfläche. Wenn der Erscheinungsbildstatus des Entwurfs erforderlich ist, muss vor der Formulierung des Prozesses die gesamte Prozessroute berücksichtigt werden, da es sonst schwierig ist, nach der Fertigstellung den erwarteten Erscheinungsbildeffekt zu erzielen.
4. Oberflächenschadstoffe: Bei Chargenprodukten ist die Entfernung der im vorherigen Prozess verbleibenden Schadstoffe der Schlüssel zu Qualität und Effizienz. Beispielsweise die Entfernung von beim Spritzgießen entstehenden Formtrennmitteln.
5. Das Design der Vorrichtung, einschließlich der Frage, ob die Vorrichtung für den gesamten Prozess geeignet ist, ob sie die Gleichmäßigkeit der Oberfläche und die Spanneffizienz gewährleisten kann.

Vergleich von UV-Vakuumbeschichtung und herkömmlichen Verfahren:

UV-Vakuumbeschichtung:

Aushärtungsmodus: UV (Ultraviolett)

Backzeit: IR: 3-5min; UV: 800 mJ/c㎡

Härtbare Substrate: Einfaches Profil

Anwendbare Produkte: 3C-Produkte und Kosmetikverpackungen

Traditionelle Vakuumbeschichtung:

Aushärtungsmodus: Wärmeenergie (IR);

Backzeit: IR: 60-90min;

Aushärtbares Substrat: Beliebig überstreichbar;

Anwendbare Produkte: Weihnachtskugeln, Kunsthandwerk;

Prozessablauf der Vakuumgalvanisierung von Metallen

The process flow of vacuum metal plating is: plastic surface treatment (purification, activation) → primer coating → drying → vacuum metal plating → topcoat coating → drying. The technological process is briefly introduced: product surface cleaning --> antistatic --> spray primer --> baking primer -->

Vacuum Coating-->Spray Topcoat-->Baking Topcoat-->Verpackung.

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