Zusammenfassung der Streichverfahren der Papierstreichmaschine

1. Luftmesserbeschichtung
Dieser Beschichtungstyp ist der am weitesten verbreitete und hat eine breite Anpassungsfähigkeit. Es wird von einem Hochdruckgebläse (Luftdruck 15~60kpa) geblasen und tritt in den Luftmesserkörper ein. Es besteht aus zwei Edelstahllippen an der Ober- und Unterseite des Luftmessers. Der Spalt beträgt 0,4 bis 1,2 mm und die Düse wird besprüht, um einen messerartigen Luftstrom zu bilden. Es bläst in einem bestimmten Winkel (normalerweise 40 Grad ~45 Grad) auf die Papierbahn, bläst überschüssige Farbe ab und bläst die Oberflächenbeschichtung des Papiers gleichmäßig.
Die Beschichtungsmenge hängt vom Abstand zwischen dem Luftmesser und der Papierbahn (im Allgemeinen 2~8 mm), dem Winkel, dem Luftdruck des Luftmessers, der Papiertransportgeschwindigkeit und der Beschichtungsviskosität ab. Im Allgemeinen kann die Fahrzeuggeschwindigkeit 100-400 m/min erreichen, das Beschichtungsvolumen beträgt 10-20 g/m2, die Beschichtungsviskosität beträgt 50-400 mpa. a, und der Feststoffgehalt beträgt 30-50 Prozent .
Seine Vorteile: starke Anpassungsfähigkeit an das Basispapier, unabhängig von der quantitativen Schwankung des Basispapiers oder der unebenen Oberfläche, es kann die Beschichtung gleichmäßig, glatt und einfach zu bedienen machen; Eine große Beschichtungsmenge ist vorteilhaft, um die Oberflächenqualität der Beschichtung zu verbessern; Passen Sie sich an unterschiedliche Anforderungen der Beschichtungsviskosität an. Aufgrund der begrenzten Luftstromenergie des Luftmessers ist es nur zur Herstellung von Lacken mit geringem Festkörpergehalt und niedriger Viskosität geeignet. Außerdem muss die Hochdruckluft des Luftmessers gereinigt werden.
Diese Art von Beschichtungskopf ist für die Herstellung von beschichtetem Kunstdruckpapier, beschichtetem Karton, kohlefreiem Kohlepapier, Fotopapier, Kunstdruckpapier usw. anwendbar.
Kleiner Beschichter. jpg
2. Tauchbeschichtung
Der Imprägnierbeschichtungsprozess soll das Basispapier Latex, Harz, Öl und andere chemische Mittel imprägnieren und absorbieren lassen, damit das Papier besondere Leistungsanforderungen wie Wasserdichtigkeit, Feuerfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Verstärkung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Isolierung erfüllen kann.
Die zum Imprägnieren von Stoff verwendeten Imprägniermittel umfassen hauptsächlich Kunstharz, synthetisches Latex, Polystyrol-Latex, Öl, Paraffin usw. Das zum Imprägnieren von Xu-Stoff verwendete Basispapier kann Pflanzenfaserpapier, Papier aus anorganischen Fasern, Kunstfaser oder synthetisches Papier sein. Unabhängig von der Art des Papiers müssen jedoch die folgenden Anforderungen erfüllt werden: ① Das Rohpapier hat eine ausreichende Nassfestigkeit, um ein Brechen oder Reißen des Papiers während der Imprägnierung zu verhindern, daher wird im Allgemeinen mehr langfaseriger Zellstoff verwendet. ② Das Basispapier hat eine gute Saugfähigkeit. Daher wird das Rohpapier nicht geleimt; Und der Grad des Schlagens, Pressens und Polierens ist gering.
Aufgrund der Verschiedenheit aller Imprägniermittel sind die Eigenschaften und Verwendungen nach der Verarbeitung unterschiedlich.
1) Harzimprägnierung
Solche Imprägniermittel schließen Phenolharz, Melamin-Formaldehyd-Harz, Formaldehyd-Harz usw. ein. Nach der Imprägnierung hat das Papier wasserfeste, ölbeständige, verschleißfeste, isolierende und andere Eigenschaften. Diese Art von Papier kann als Dekorpapier, laminiertes Verbundpapier, elektrisches Isolierpapier, Wäscheetikettenpapier usw. verwendet werden. Nach der Imprägnierung mit Melamin kann das Papier eine dünne Schicht aus transparentem Harz auf der Oberfläche haben, die korrosionsbeständig und wasserdicht ist Eigenschaften; Phenolharz hat eine gute Isolierung.
2) Lateximprägnierung
Solche Imprägniermittel umfassen Styrol-Butadien-Latex, Neopren-Latex und Acryl-Latex. Nach der Imprägnierung wird die innere Festigkeit des Papiers verbessert und die Abriebfestigkeit des Papiers wird verbessert. Zum Beispiel Spezialpapiere für Wertpapiere, Holzfurnier-Bindepapiere sowie Verpackungs- und Dekorationspapiere.
3) Öl- und Paraffinimprägniermittel
Solche Imprägniermittel schließen trockenes Öl (Leinöl, Tungöl usw.) und Paraffin ein. Nach der Ölimprägnierung hat es eine gute Wasserbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Transparenz. Nach der Paraffinimprägnierung ist es wasserbeständig und undurchsichtig und wird hauptsächlich für ölbeständiges, wasserbeständiges und feuchtigkeitsbeständiges Verpackungspapier verwendet.