Oberflächenwärmebehandlung von Vakuumwärmebehandlungsgeräten

Oberflächenwärmebehandlung von Vakuumwärmebehandlungsgeräten

Bei der Oberflächenwärmebehandlung handelt es sich um eine Technologie zur Wärmebehandlung von Metalloberflächen, bei der nur die Oberfläche des Werkstücks erhitzt wird, um die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche zu verändern. Um nur die Oberflächenschicht des Werkstücks zu erwärmen, ohne dass zu viel Wärme in das Werkstück übertragen wird, muss die verwendete Wärmequelle eine hohe Energiedichte aufweisen, d. h. pro Einheit wird eine größere Menge Wärmeenergie an das Werkstück abgegeben Bereich, so dass die Oberfläche oder ein Teil des Werkstücks kurzzeitig oder augenblicklich sein kann. hohe Temperatur erreichen. Die Hauptmethoden der Oberflächenwärmebehandlung sind das Flammenabschrecken und die Oberflächenwärmebehandlung durch Induktionserwärmung. Häufig verwendete Wärmequellen sind Flammen wie Autogen oder Oxypropan, induzierter Strom, Laser und Elektronenstrahlen.

Vakuumwärmebehandlungsausrüstung Gesamtoberflächenwärmebehandlung

1. Beim Glühen wird das Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt, je nach Material und Größe des Werkstücks unterschiedliche Haltezeiten gewählt und dann langsam abgekühlt. Der Zweck besteht darin, dass die innere Struktur des Metalls das Gleichgewicht erreicht oder sich diesem annähert Zustand erreichen und eine hervorragende technische Leistung und Anwendungsleistung erzielen oder Vorkehrungen für ein weiteres Abschrecken treffen.

2. Beim Normalisieren wird das Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann an der Luft abgekühlt. Der Effekt des Normalisierens ähnelt dem des Glühens, die resultierende Anordnung ist jedoch feiner. Es wird oft verwendet, um die Schneidleistung von Materialien zu verbessern, manchmal aber auch für weniger anspruchsvolle Anforderungen. Die Teile werden wie die Endoberfläche wärmebehandelt.

3. Beim Abschrecken wird das Werkstück nach dem Erhitzen und der Wärmekonservierung schnell in einem Abschreckmedium wie Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzen, organischen wässrigen Lösungen usw. abgekühlt. Nach dem Abschrecken wird der Stahl hart, aber auch spröde.

4. Um die Sprödigkeit von Stahlteilen zu verringern, werden die abgeschreckten Stahlteile längere Zeit auf einer geeigneten Temperatur über der Raumtemperatur, aber unter 650 Grad gehalten und dann abgekühlt. Diese Technik wird als Tempern bezeichnet.

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