Erfahren Sie, wie Sie den Messfehler von Thermoelementen reduzieren können

1, Gründe für Fehler
1. Der Einfluss der Thermoelementgenauigkeit auf Messfehler. Dies bezieht sich auf die thermoelektrischen Eigenschaften, Stabilität und Gleichmäßigkeit von Thermoelementen.
2. Der Einfluss der Indexierungseigenschaften von Anzeigeinstrumenten und Messkreisen auf die Messgenauigkeit.
3. Nach dem Auflegen von Thermoelementen auf die geprüfte Oberfläche wurde das ursprüngliche Temperaturfeld an der geprüften Stelle verändert. Zu diesem Zeitpunkt entspricht die vom Oberflächenthermoelement angezeigte Temperatur nicht mehr der Temperatur, als das Thermoelement nicht installiert war. Der durch die Wärmeleitfähigkeit nach dem Verlegen von Oberflächenthermoelementen verursachte Fehler wird als „Wärmeleitfähigkeitsfehler“ bezeichnet. Es sollte betont werden, dass die Genauigkeit des Thermoelements selbst viel kleinere Fehler verursacht als Fehler bei der Wärmeleitfähigkeit. Solange hochwertige thermoelektrische Elektrodenmaterialien ausgewählt werden, die thermoelektrischen Eigenschaften stabil sind und Thermoelement und Instrument richtig aufeinander abgestimmt sind, können Fehler, die durch die Genauigkeit des Thermoelements selbst verursacht werden, im Allgemeinen vernachlässigt werden. Allerdings sind Wärmeleitfähigkeitsfehler schwer zu vermeiden und für die Messung der Oberflächentemperatur von entscheidender Bedeutung.
4. Wenn sich die Oberflächentemperatur des Messobjekts in einem sich ändernden Zustand befindet, wird der Fehler, der durch die Verzögerung der dynamischen Reaktion des Thermoelements gegenüber der Temperatur verursacht wird, als „Fehler der dynamischen Reaktion“ bezeichnet. Nach der Installation eines Thermoelements auf der getesteten Oberfläche erzeugt die Umgebung auch eine Strahlungswärmeübertragung auf die thermoelektrische Elektrode. Beispielsweise erzeugt der Unterschied in der Oberflächenschwärze zwischen dem getesteten Objekt und der thermoelektrischen Elektrode eine Strahlungswärmeübertragung. Diese Art von Fehler wird als „Strahlungswärmeübertragungsfehler“ bezeichnet.
2, Fehler, die durch unsachgemäße Installations- und Verlegemethoden verursacht werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Messfehler von oberflächenverschleißfesten Thermoelementen im Allgemeinen durch die sechs oben genannten Faktoren verursacht wird. Zur Ermittlung des Gesamtmessfehlers ist eine weitere Fehleranalyse notwendig, die durch Experimente und Berechnungen ermittelt werden kann.

3, Maßnahmen und Methoden zur Reduzierung von Messfehlern
1. Wählen Sie thermoelektrische Elektrodenmaterialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit und möglichst feinem Durchmesser unter den Bedingungen der mechanischen Festigkeit. Der Durchmesser der thermoelektrischen Elektrode wird üblicherweise zwischen 0,2 und 0,5 Millimeter gewählt.
2. Bei der Verlegung von Oberflächenthermoelementen sollten Störungen durch Konvektion so weit wie möglich ausgeschlossen werden. Wenn beispielsweise Gas auf der geprüften Oberfläche strömt, kann das Thermoelement vergraben werden, sofern die Bedingungen dies zulassen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Nutgröße so klein wie möglich sein sollte und die Oberfläche des Füllmaterials nach dem Einbetten so poliert werden sollte, dass sie mit der gemessenen Oberfläche bündig ist.
3. Versuchen Sie bei der Installation, das Temperaturfeld der getesteten Oberfläche und die geometrische Form des getesteten Objekts nicht zu beschädigen.
4. Die dynamische Reaktion des ausgewählten Oberflächenthermoelements ist bei Änderungen der Arbeitsbedingungen und Momentanmessungen besser.
5. Durch isotherme Verlegung können Wärmeleitfähigkeitsfehler wirksam reduziert werden. Die thermoelektrische Elektrode hinter dem Messende sollte über eine Länge von mindestens dem 50-fachen Durchmesser der thermoelektrischen Elektrode entlang der Messfläche verlegt werden. Die thermoelektrische Isolierung entlang der geprüften Oberfläche sollte dünn sein und das Material sollte eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen, um die Wärmeleitfähigkeit zwischen der geprüften Oberfläche und der thermoelektrischen Elektrode zu verbessern. Nachdem die thermoelektrische Elektrode die gemessene Oberfläche verursacht hat, muss die Isolationsschicht der thermoelektrischen Elektrode dicker und gut isoliert sein, um die Wärmeabgabe der thermoelektrischen Elektrode an das Gas zu verringern. Wenn der Widerstand des Thermoelement-Messkreises zu groß ist, kann die Methode der Überlappung dicker und dünner thermoelektrischer Elektroden angewendet werden. Bei der Auswahl der Überlappung dicker und dünner thermoelektrischer Elektroden sollte möglichst auf die Konsistenz der thermoelektrischen Eigenschaften geachtet werden.
6. Bei der Messung der Oberflächentemperatur hoffen wir stets auf eine hohe Genauigkeit. Um Messfehler zu reduzieren, können entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen angemessene Maßnahmen ergriffen werden, um zufriedenstellende Messergebnisse zu erzielen.
7. Das Messende des Oberflächenthermoelements sollte einen guten thermischen Kontakt mit der gemessenen Oberfläche haben und die Kontaktmethode sollte Schweißen sein (bezieht sich auf das auf der gemessenen Oberfläche zulässige Schweißen). Schweißstellen dürfen keine Schlackeneinschlüsse oder poröse, schwammartige Strukturen aufweisen. Die Schweißpunkte sollten klein sein und dennoch eine ausreichende Festigkeit gewährleisten. Um die Schweißfestigkeit des Thermoelement-Messendes zu verbessern, kann der Schweißteil der thermoelektrischen Elektrode leicht vorgespannt werden.
8. Das Messende des Druckfeder-Thermoelements sollte so nah wie möglich an der Messoberfläche liegen. Bei kugelförmigen Messenden kann das Messende abgeflacht werden. Wenn die Wärmeleitfähigkeit des Prüfobjekts sehr gering ist, kann eine Kollektorplatte mit guter Wärmeleitfähigkeit verwendet werden.
9. Thermoelektrische Elektrodenmaterialien sollten gute thermoelektrische Eigenschaften, Stabilität und Gleichmäßigkeit aufweisen. Vor der Produktion sollte das thermoelektrische Elektrodenmaterial kalibriert werden, um eine gute und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.