Technische Analyse der Gussformschale im Schalenbackofen

Bevor die Formschale in den Formschalen-Röstofen gegossen wird, sollten zunächst Vorbereitungsarbeiten durchgeführt werden. Nach dem Entparaffinieren muss die Formschale länger als 4 Stunden stehen gelassen werden, da der Feuchtigkeitsgehalt der Formschale nach dem Entparaffinieren hoch ist und die Festigkeit bei Raumtemperatur nicht verbessert werden kann. Zweitens ist es notwendig, die Oberflächenqualität der Formschale sorgfältig auf Risse und Beschädigungen zu prüfen. Defekte Formschalen sollten zeitnah repariert werden. Nach der Reparatur geht es direkt in den Schalenbackprozess.
Es wird empfohlen, die Schale nach oben zu öffnen und so weit wie möglich mit einem speziellen Deckel abzudecken, um zu verhindern, dass Staub aus dem Röstofen in die Schale eindringt, was die Qualität des Gussstücks nach dem Gießen beeinträchtigen könnte. Ein weiterer Punkt ist, dass die Schale nicht gestapelt werden kann, um eine Verformung der geformten Schale und eine Beeinträchtigung der Gussqualität zu vermeiden.
Je nach Qualitätsanforderungen an Gussteile kann es erforderlich sein, nach dem Rösten einen Teil der Schale zu reinigen, um Sand, Verunreinigungen und Staub aus der Schale zu entfernen. Es ist zu beachten, dass die Reinigungsmethode für das Formgehäuse gilt.
Derzeit gibt es zwei Arten von Reinigungsmitteln für Formschalen: Wasser und Alkohol. Es wird empfohlen, mit warmem Wasser bei 50-60 Grad abzuspülen. Der Grund dafür ist, dass das Wasser nach der Reinigung mit warmem Wasser sofort verdunstet und die Formschale dadurch weniger beschädigt wird. Bei der Verwendung von kaltem Wasser dringt Wasser in das Kristallisatorgehäuse ein und das sekundäre Rösten des Kristallisatorgehäuses führt zum Kochen des Wassers und zur Beschädigung des Kristallisatorgehäuses. Mit Wasser gewaschene Schablonen sollten so weit wie möglich mit Luft geschäumt werden. Die einfache Methode besteht darin, die Außenhülle der Form mit Wasser zu füllen, den Druck der Druckluft zu reduzieren und dann tief ins Wasser zu gehen und sich dabei auf die Druckluft zum Aufschäumen zu verlassen. Alkohol kann so weit wie möglich mit Wasser verwendet werden, um die Reinigungskosten zu senken. Aufgrund seiner starken Flüchtigkeit schädigt Alkohol die Formschale nicht.
Die kalzinierte Formschale weist eine hohe Temperaturfestigkeit auf, um dem Thermoschock von flüssigem Metall standzuhalten. Das Gießen sollte im glühenden Zustand erfolgen. Allerdings ist die Dicke der Formschale relativ gering und es besteht ein erheblicher Unterschied zur äußeren Raumtemperatur (selbst im heißen Sommer darf die Temperatur vor Ort 60 Grad nicht überschreiten). Laut Datenstatistik beträgt der Temperaturunterschied zwischen der inneren und äußeren Schicht des Kristallisatorgehäuses 400 Grad, nachdem das Kristallisatorgehäuse aus dem Röstofen genommen und eine Minute lang an der Luft belassen wurde. Daher muss sichergestellt werden, dass der Guss innerhalb von 20 Sekunden nach der Entnahme aus dem Ofen abgeschlossen ist.
Derzeit gibt es zwei gängige Gießmethoden: Schalengießen und Lohngießen. Diese beiden Methoden haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile. Aufgrund der Tatsache, dass die Metallflüssigkeit direkt aus dem Formschalen-Röstofen gegossen wird, kommt es zu keiner Oxidation und hohen Temperaturen in der Metallflüssigkeit, wodurch der Mangel eines unzureichenden Gießens vermieden werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass die Formschale so schnell wie möglich nach der Entnahme aus dem Ofen gegossen werden sollte und der Schalenpflücker Wert auf die Koordination mit der Ofenplattform legt; Beim Gießen durch Subunternehmer handelt es sich um ein direktes Gießen ohne Koordination, aber die Nachteile liegen auf der Hand: Die Temperatur der Formschale ist schwer zu kontrollieren und neigt zu sekundärer Oxidation. Es ist zu beachten, dass die Pfanne vor der Verwendung auf 800-900 Grad vorgeheizt und gründlich vorgewärmt werden muss.