Technische Daten industrieller Elektroheizrohre:

Technische Daten industrieller Elektroheizrohre:

Heiße Stäbe werden zum Heizen von Geräten wie Kunststoffformformen, Heißpressmaschinen, Zigarettenmaschinen, Schnellversiegelungsmaschinen, pharmazeutischen Maschinen, Analyseinstrumenten, Schuhherstellung, eutektischem Halbleiterschweißen, Eingangskanalheizung von Druckgussteilen usw. verwendet Kühleffekte bei verschiedenen Gasausdehnungen. Reichhaltige Produktionserfahrung mit hochdichten Einkopf-Elektroheizrohren, die wissenschaftlich entsprechend der Einsatzumgebung der Elektroheizrohre entwickelt wurden, um die Sicherheit und Lebensdauer der Elektroheizrohre zu verbessern.

Technische Parameter:

● Durchmesser des elektrischen Heizrohrs: ф 2~ ф 25 mm

Material des elektrischen Heizrohrs: hitzebeständiges nahtloses Edelstahlrohr mit einer Betriebstemperatur von bis zu 700 Grad

● Eingangsleistung und Leistung: Je nach Bedarf angepasst. Merkmale:

Hohe Lebensdauer und angemessenes internes Strukturdesign. Verwendung importierter hochreiner Magnesiumoxid-Kernstäbe und Füllmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Durch den Einsatz von kernlosen Schleifgeräten mit hoher Standardisierung des Rohrdurchmessers und enger Abstimmung mit der Gerätemontage verfügt es über einen hohen thermischen Wirkungsgrad und eine schnelle Wärmeableitung

Fortschrittliche handwerkliche Produkte, stabilere Qualität und verbesserte Sicherheit bei der Gerätenutzung

Alle Modelle werden gemäß CE-Normen hergestellt und können die meisten Maschinennutzungsanforderungen erfüllen

Die Aufheizgeschwindigkeit elektrischer Heizgeräte wird hauptsächlich durch zwei Methoden erreicht:

1, Verwendung der Dioden-Halbwellengleichrichtung, um den Effektivwert des Wechselstroms zu ändern und so das Ziel der Änderung der Heizleistung und Heizgeschwindigkeit zu erreichen. Sein Vorteil besteht darin, dass der Schaltungsaufbau einfach und leicht zu bedienen ist.

2, Transformation, Verwendung eines kleinen Transformators zur Spannungstransformation. Der Vorteil besteht darin, dass es in mehreren Gängen eingestellt werden kann, der Nachteil besteht jedoch darin, dass der Schaltungsaufbau komplex und die Produktionskosten hoch sind.

Die Aluminiumgussheizung nutzt hauptsächlich eine Stromquelle, um elektrische Energie in Wärmeenergie umzuwandeln, wodurch eine große Wärmemenge erzeugt wird. Diese Wärme erhöht die Umgebungstemperatur und verstärkt dadurch den Wärmeeffekt. Bei der Verwendung von Komponenten muss die Spannung innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden und die maximale Spannung darf ein Zehntel der angegebenen Spannung nicht überschreiten.

Beim Zusammenbau des Heizgeräts aus Aluminiumguss muss das Montagepersonal den Verkabelungsabschnitt sinnvoll anordnen. Der Verkabelungsabschnitt befindet sich zwischen verschiedenen Ebenen, normalerweise zwischen der Heiz- und der Isolationsebene. Das Gerätegehäuse sollte mit dem Boden verbunden sein und die Komponenten sollten an einem trockenen Ort platziert werden. Bei längerer Standzeit sollten die Komponenten etwa 6 Stunden im Ofen gebacken werden.

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