Temperatursensor-Testsystem für Tunnelofenofen erforderlich
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Temperatursensor-Testsystem für Tunnelofenofen erforderlich
Der Backraum ist ein schmaler Tunnel mit einer Breite von im Allgemeinen 80 cm bis 140 cm. Im Tunnel befindet sich eine kontinuierlich arbeitende Förderanlage. Beim Backen von Lebensmitteln kommt es zu einer Relativbewegung zwischen dem Lebensmittel und dem elektrischen Heizelement oder dem Direktverbrennungsstab durch die Kettenplatte, das Stahlband oder das Maschenband des Förderers. Damit ist die Arbeit des gleichmäßigen Backens und Förderns abgeschlossen. Dieser Ofentyp kann kontinuierlich produziert werden, mit hoher Produktionseffizienz, Einsparung von Arbeitskräften und stabiler Backqualität. Dieser Tunnelofen wird hauptsächlich in industriellen Lebensmittelbetrieben eingesetzt, die durch kontinuierliches oder intermittierendes Backen in großem Maßstab gekennzeichnet sind. Normalerweise beträgt die Nennleistungsaufnahme mehr als 24 kW und die Bedienung erfolgt durch Fachpersonal.
Der Tunnelofenofen ist eine Trocknungsanlage, die speziell für Temperaturanforderungen entwickelt wurde und häufig zum Trocknen, Trocknen und Altern von Produkten verwendet wird. Die Bedeutung der Ofentemperaturkontrolle liegt auf der Hand. Zur Temperaturregelung werden Temperatursensoren benötigt, die eine genaue und effektive Temperaturregelung gewährleisten. Daher wird die Temperaturregelung selbstverständlich zur Basistechnologie für Öfen, Industrieöfen und Hochtemperaturöfen. Um die Genauigkeit der Temperaturregelung und die Aktualität der Fehlerinformationsreflexion sicherzustellen, benötigt der Tunnelofenofen ein Temperatursensor-Testsystem.
Derzeit werden die in Tunnelöfen verwendeten Temperatursensoren hauptsächlich in Widerstands- und Widerstandsthermoelement-Sensoren unterteilt.
Die von inländischen Ofenherstellern hergestellten Hochtemperaturöfen verwenden meist den Platinwiderstand PT100, der eine hohe Temperaturmessgenauigkeit und eine stabile Leistung aufweist. Der Temperaturmessbereich kann zwischen -200 Grad und +650 Grad liegen, und die Kosten sind relativ hoch.
Thermoelemente verwenden die Methode zur Messung thermoelektrischer elektromotorischer Kraftwerte mit einem größeren Temperaturmessbereich von bis zu +1800 Grad, hoher Genauigkeit, Erkennung über große Entfernungen, Mehrpunkt- oder zentraler Überwachung und automatischer Steuerung. Allerdings nimmt die Messgenauigkeit im Tieftemperatur- und Normaltemperaturbereich ab und es ist eine Temperaturkompensation am freien Ende erforderlich.
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