Testprozess von Vakuum-Wärmebehandlungsgeräten

Testprozess von Vakuum-Wärmebehandlungsgeräten

(1) Für den Test wurden zwei unterschiedliche Angusssysteme verwendet, der fächerförmige Einzelkanal und der Zweigkanal, und die Wandstärke der Probe betrug 5 mm.

(2) Erhitzen Sie den Aluminiumlegierungsbarren auf einen halbfesten Zustand (60 Prozent Feststoff), legen Sie ihn in die Druckkammer der Druckgussmaschine und spritzen Sie ihn.

(3) Schneiden Sie die Proben für den Zugfestigkeitstest, den Dehnungstest und die Mikrostrukturanalyse aus.

Prüfgeräte für Vakuum-Wärmebehandlungsgeräte

Bühler Spritzgussmaschine (H-250 SC); Alpha 1 Einzelspulen-Induktionsheizkörper; Foudarex-Vakuumsystem.

Vakuumwärmebehandlungsgeräte reinigen rechtzeitig die Imprägnierflüssigkeit auf der Oberfläche des Produkts

Achten Sie darauf, die Imprägnierflüssigkeit auf der Produktoberfläche rechtzeitig abzuwaschen. Mit der Zeit agglomeriert es an der Oberfläche. Die Infiltration von Poren in Aluminiumdruckgussteilen ist sehr effektiv. Wir haben in Ningbo eine Reihe von Geräten gekauft, mit denen Luftlecks in unseren Aluminiumdruckgussprodukten grundsätzlich vermieden werden können, da unsere Produkte unter hohem Druck eingesetzt werden. Überhaupt nicht undicht. Bei hohen Anforderungen an die Produktqualität ist dies dennoch erforderlich. Es wird im Allgemeinen nicht bei Hochdruckanlässen verwendet, und es besteht auch keine Notwendigkeit dafür, solange Sie Ihr Gehirn an der Druckgussmaschine einsetzen und gute Arbeit leisten.

​Infiltration von Vakuum-Wärmebehandlungsgeräten im Zusammenhang mit:

⑴Legen Sie die Teile in den Imprägniertank.

⑵Vakuumbehandlung: Starten Sie die Vakuumpumpe, der Vakuumdruck liegt über -0,09 MPa, verwenden Sie Vakuum, um die Luft (oder Wasser, Öl usw.) in den Mikroporen oder Rissen der Teile abzusaugen, und die Vakuumzeit beträgt 15 Minuten.

(3) Saugen Sie den Leim mit Vakuum in den Imprägniertank. Die Leimmenge sollte sich nach den Teilen im Tauchkorb richten. Entfernen Sie das Vakuum auf Normaldruck.

⑷ Schalten Sie bei Bedarf den Kompressor ein und drücken Sie den Kleber mit Druckluft in die Mikrolöcher oder Risse in den Teilen. Der Druckluftdruck hängt von der jeweiligen Situation ab. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, kann der Druckluftdruck 0.8-1.0MPa betragen. Zeit 15 Minuten. Öffnen Sie nach der Infiltration das Entlüftungsventil, um den Druck zu entlasten.

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