Der Aktionsprozess des Galvanisierens elektrischer Heizrohre
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Der Aktionsprozess des Galvanisierens elektrischer Heizrohre
Vakuumgalvanisierung Wenn die Hochtemperatur-Verdampfungsquelle durch Elektrizität erhitzt wird, fördert die Vakuumgalvanisierung das Schmelzen und Verdampfen des zu plattierenden Materials – des Verdampfungsmaterials. Die verdampfenden Materialpartikel der Vakuumgalvanisierung gewinnen eine gewisse kinetische Energie und die Vakuumgalvanisierung steigt entlang der Sichtlinie langsam an. Schließlich haftet die Vakuumgalvanisierung an der Oberfläche des Werkstücks und sammelt sich zu einem Film an. Bei der durch dieses Verfahren gebildeten Beschichtung besteht beim Vakuumbeschichten keine starke chemische Bindung mit der Oberfläche des Teils.
Der einfache Vorgang der Vakuumgalvanisierung: Die Vakuumgalvanisierung wird an die Wechselstromversorgung der Verdampfungsquelle angeschlossen, die Partikel des Vakuumgalvanisierungsverdampfungsmaterials werden geschmolzen und verdampft, und die Vakuumgalvanisierung gelangt in den Glimmentladungsbereich und wird ionisiert. Die positiv geladenen verdampfenden Materialionen beim Vakuumgalvanisieren werden von der Kathode angezogen und strömen zusammen mit den Argonionen zum Werkstück. Eine Beschichtung, die fest auf der Oberfläche des Werkstücks haftet.
Der Vakuumgalvanisierungsprozess ist anders. Die Vakuumgalvanisierung erfolgt in einer Vakuumhaube, der Beschichtungsprozess erfolgt jedoch in Form eines Ladungstransfers. ) wird die Vakuumbeschichtung mit sehr hoher Geschwindigkeit in die Oberfläche des Werkstücks eingespritzt.
Galvanisieren von elektrischen Heizrohren, Wassergalvanisieren und Vakuum-Ionenplattieren
Die Vakuumbeschichtung umfasst verschiedene Arten der Vakuumverdampfung, des Sputterns und der Ionenplattierung. Sie alle scheiden durch Destillation oder Sputtern unter Vakuumbedingungen verschiedene Metall- und Nichtmetallfilme auf der Oberfläche von Kunststoffteilen ab. Auf diese Weise kann eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung bei gleichzeitig hoher Geschwindigkeit und guter Haftung erzielt werden. Vorteile, aber auch der Preis ist hoch, es gibt weniger Arten von Metallen, die betrieben werden können, und es wird im Allgemeinen als funktionelle Beschichtung für höherwertige Produkte verwendet, beispielsweise für die interne Abschirmung. Es gibt zwei gängige Galvanisierungsverfahren für Kunststoffprodukte: Wassergalvanisierung und Vakuumionenplattierung.
Vakuumionenplattierung, auch Vakuumbeschichtung genannt. Die Vakuumbeschichtung ist mittlerweile eine relativ beliebte Praxis, und die hergestellten Produkte zeichnen sich durch ein starkes Metallgefühl und eine hohe Helligkeit aus. Im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren sind die Kosten niedrig und die Umweltbelastung gering, und es wird mittlerweile in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt.
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