Das Gehäuse und die Steuerung des Lufterhitzers bestehen aus zwei Teilen
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Das Gehäuse und die Steuerung des Lufterhitzers bestehen aus zwei Teilen
Der Luftelektroheizer wird hauptsächlich verwendet, um den erforderlichen Luftstrom von der Anfangstemperatur auf die gewünschte Lufttemperatur zu erhitzen, mit einer maximalen Temperatur von 850 Grad. Er wird in vielen Forschungs- und Produktionslaboren, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Waffenindustrie, der chemischen Industrie und in Hochschulen, häufig eingesetzt. Besonders geeignet für automatische Temperaturregelung und kombinierte Systeme mit hohem Durchfluss und hoher Temperatur sowie Zubehörtests. Der Einsatzbereich von Luftelektroheizern ist breit: Sie können jedes Gas erhitzen und heiße Luft erzeugen, die trocken, feuchtigkeitsfrei, chemisch korrosiv, schadstofffrei, nicht leitend, nicht brennbar, nicht explosiv, sicher und zuverlässig ist und den beheizten Raum schnell (kontrolliert) aufheizen kann.
Der Luftelektroerhitzer ist ein neuartiges Heizgerät, das speziell für die Ascheentfernungssysteme von Kohlekraftwerken entwickelt wurde. Er eignet sich zum Erhitzen der Vergasungsluft im Luftförderschacht von Kraftwerken, zum Erhitzen der Vergasungsluft im Aschebehälter von Elektrofiltern und zum Erhitzen der Vergasungsluft im Aschebehälter. Dieses Gerät besteht aus zwei Teilen: dem Hauptkörper des Luftelektroerhitzers und dem Steuersystem. Das elektrische Heizrohr hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und Isolierung, und im Inneren des Erhitzers befindet sich eine Führungsplatte für eine gleichmäßige Erwärmung. Der Schaltschrank des Luftelektroerhitzers und des Vergasungsventilators verfügen über eine Verriegelungssteuerungsfunktion, eine lokale Steuerung und eine Fernbedienungsschnittstelle. Wenn das Gerät plötzlich stoppt und neu startet, kann sich der Schaltschrank automatisch und reibungslos anpassen.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation von Luft-Elektroheizgeräten
(1) Der Lufterhitzer und der Temperatur-Automatikschrank werden beim Verlassen des Werks auf einem Fundament installiert. Das Fundament wird mit Ankerbolzen oder Spreizbolzen an der Betonplattform befestigt. Bei der Installation vor Ort sollte versucht werden, das Fundament so eben wie möglich zu halten.
(2) Der Aufstellungsort des Geräts sollte frei von korrosiven Gasen, starkem Staub, starken mechanischen Vibrationen und starken magnetischen Feldern sein.
(3) Der Temperatur-Automatik-Schaltschrank ist eine vollständig geschlossene Struktur, und der Schaltschrank leitet die Wärme durch den Schrankkörper ab. Der Schaltschrank sollte gut belüftet sein. Es ist verboten, Schutt um ihn herum aufzustapeln, und direkte Sonneneinstrahlung auf den Schrank ist ebenfalls verboten.
(4) Das eingehende Stromkabel des Schaltschranks muss an eine Kupferverbindung und dann an einen Leistungsschalter angeschlossen werden. Verbinden Sie den Neutralleiter mit der Nullschiene. Das Gehäuse des elektrischen Heiz- und Temperaturautomatikschranks muss zuverlässig geerdet sein. Nachdem die Installation vor Ort abgeschlossen ist, müssen alle während des Installationsvorgangs heruntergefallenen Rückstände beseitigt werden, insbesondere die Drähte, die auf freiliegende leitfähige Materialien im Schrankinneren fallen.
(5) Bevor die Installation abgeschlossen und der Leistungstest durchgeführt wird, sollten alle Befestigungselemente und Kabel auf Lockerheit überprüft werden und die Komponenten sollten intakt sein. Der Isolationswiderstand des elektrischen Heizrohrs zur Erde sollte auch nach dem Trennen des ausgehenden Leistungsschalters gemessen werden.
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