Die Anforderungen an den Korrosionsschutz von Vakuum-Galvanik-Elektroheizungsrohren werden immer höher
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Die Anforderungen an den Korrosionsschutz von Vakuum-Galvanik-Elektroheizungsrohren werden immer höher
Eine andere Methode des elektrochemischen Schutzes ist der sogenannte anodische Schutz. Hierbei handelt es sich um einen Prozess, bei dem die Anode durch Anlegen einer externen Spannung innerhalb eines bestimmten Potentialbereichs passiviert wird. Es kann die Korrosion von Metallgeräten in Säure, Alkali und Salz wirksam verhindern.
Mit dem Wachstum der Schiffsausrüstungsindustrie werden deren Korrosionsschutzanforderungen für die Metalloberflächenbehandlung immer höher und gleichzeitig wird dies unweigerlich die Marktnachfrage nach korrosionsbeständiger Metalloberflächenbehandlungstechnologie für die Schifffahrt ankurbeln.
Schutzmethode für die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre zur Verhinderung von Metallkorrosion und angelegtem Strom
Verbinden Sie das geschützte Metall mit dem Minuspol der Stromversorgung und wählen Sie ein anderes leitfähiges inertes Material aus, um den Pluspol der Stromversorgung anzuschließen. Nach der Bestromung sammelt die Metalloberfläche negative Ladungen an, wodurch der Verlust von Elektronen aus dem Metall verhindert und der Schutzzweck erreicht wird. Diese Methode wird hauptsächlich verwendet, um Korrosion von Metallgeräten im Boden, Meerwasser und Flusswasser zu verhindern.
Vakuumbeschichtung von elektrischen Heizrohren zur Verhinderung von Metallkorrosion durch Opferanodenschutzmethode
Bei dieser Methode wird ein aktives Metall (z. B. Zink oder eine Zinklegierung) mit dem geschützten Metall verbunden. Bei galvanischer Korrosion fungiert dieses aktive Metall als negative Elektrode und unterliegt einer Oxidationsreaktion, wodurch die Korrosion des geschützten Metalls verringert oder verhindert wird. Diese Methode wird häufig zum Schutz von Stahlpfählen und Schiffshüllen im Wasser usw. verwendet.
Vakuumgalvanisierung elektrisches Heizrohr aus Edelstahl mit Zitronensäurepassivierung
Edelstahl kann in einer bestimmten Konzentration Zitronensäure passiviert werden, um einen Schutzfilm zu bilden. Zitronensäure selbst kann gegessen werden, weshalb die Passivierung mit Zitronensäure in der Lebensmittel- und Hygieneindustrie weit verbreitet ist.
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