Das Grundkonzept der PVD-Beschichtung eines Vakuumbeschichters
Eine Nachricht hinterlassen
Das Grundkonzept der PVD-Beschichtung eines Vakuumbeschichters
PVD ist die Kurzform von englisch „Physical Vapour Deposition“, was physikalische Gasphasenabscheidung bedeutet. Wir bezeichnen Vakuumverdampfung, Sputterbeschichtung, Ionenplattierung usw. heute allgemein als physikalische Gasphasenabscheidung.
Die ausgereifteren PVD-Methoden sind hauptsächlich Multi-Arc-Plating und Magnetron-Sputtern. Die Multi-Lichtbogen-Beschichtungsanlage ist einfach aufgebaut und leicht zu bedienen. Seine Ionenverdampfungsquelle kann über die Stromversorgung des Elektroschweißgeräts mit Strom versorgt werden und sein Lichtbogenzündungsprozess ähnelt dem des Elektroschweißens. Konkret werden unter einem bestimmten Prozessdruck die Lichtbogenzündnadel und die Verdampfungsionenquelle kurzzeitig kontaktiert und getrennt, so dass sich das Gas entlädt. Da die Bildung einer Mehrfachlichtbogenbeschichtung hauptsächlich auf den sich kontinuierlich bewegenden Lichtbogenfleck zurückzuführen ist, bildet sich kontinuierlich ein Schmelzbad auf der Oberfläche der Verdampfungsquelle, und nachdem das Metall verdampft ist, wird es auf dem Substrat abgeschieden, um einen dünnen Film zu erhalten Schicht. Im Vergleich zum Magnetronsputtern bietet es nicht nur eine hohe Ausnutzungsrate des Zielmaterials, sondern auch die Vorteile einer hohen Ionisationsrate von Metallionen und einer starken Bindungskraft zwischen Film und Substrat. Darüber hinaus ist die Farbe der Multi-Arc-Beschichtung relativ stabil, insbesondere bei der Herstellung einer TiN-Beschichtung kann jede Charge leicht das gleiche stabile Goldgelb erhalten, das außerhalb der Reichweite des Magnetronsputterns liegt. Der Nachteil der Mehrlichtbogenbeschichtung besteht darin, dass unter der Bedingung einer Niedertemperaturbeschichtung mit herkömmlicher Gleichstromversorgung, wenn die Beschichtungsdicke 0,3 μm erreicht, die Abscheidungsrate nahe am Reflexionsvermögen liegt und die Filmbildung sehr stark wird schwierig. Außerdem beginnt die Filmoberfläche zu trüben. Ein weiterer Nachteil der Mehrlichtbogenbeschichtung besteht darin, dass das Metall nach dem Schmelzen verdampft, die abgeschiedenen Partikel größer sind, die Dichte gering ist und die Verschleißfestigkeit schlechter ist als beim Magnetron-Sputterverfahren.
www.superbheater.com
