Die korrekte Verwendungsmethode des Verschleiß-resistenten Thermoelements im zirkulierenden flüssigen Bettkessel

Ein unter Druck stehender fluidisierter Bettverbrennungskessel (PFBC) ist eine Art Kessel, der die Verbrennung von Kohle mit geringer Qualität mit niedrigen Emissionen ermöglicht. Während des Verbrennungsprozesses setzt das flüssige Bett festen Kraftstoff auf einem nach oben blockenen Strahlgerät aus, was zu turbulentem Mischen von Gas und Feststoff führt. Die Tumbling -Wirkung ähnelt einer sprudelnden Flüssigkeit und bietet wirksame chemische Reaktionen und Wärmeübertragung.

Die Erfindung von Flüssigkeitsbettverbrennungskesselkesseln stammt aus der Verfolgung der Kontrolle der Schadstoffemissionen durch Verbrennungsprozesse, für die keine externe Emissionskontrolle erforderlich ist. Diese Technologie ermöglicht es, dass die Brennstofftemperatur von Kraftstoff bis zu 700 bis 950 Grad C erreicht, was diese Temperatur manchmal überschreitet, wenn nicht gut kontrolliert, wesentlich unter der Grenze für die Bildung unerwünschter Stickoxide. Bei ca. 1380 Grad C -2500 Grad C verbinden sich Stickstoff- und Sauerstoffatome in der brennenden Luft zu Stickoxidschadstoffen. Die Mischwirkung von flüssigem Bett bringt das Rauchgas mit chemischen Produkten in Kontakt, die Schwefel wie Kalkstein oder Dolomit absorbieren. Mehr als 95% der Schwefelschadstoffe in Kohle werden durch Adsorbentien im Kessel erhalten. Der Grund, warum Fluidisierte Bettverbrennungskessel so beliebt sind, ist hauptsächlich auf die Flexibilität technologischer Brennstoffe zurückzuführen - fast alle brennbaren Substanzen von Kohle zu städtischen Abfällen - und die Fähigkeit, Emissionsstandards für Schwefeldioxid- und Stickoxide zu erfüllen, ohne dass zusätzliche Kostenkontrollenteile erforderlich sind.

In diesem Anwendungsszenario ist eine Temperaturmessung erforderlich, um den Fraktionierungspunkt zu verfolgen und zu überwachen und die Temperaturkurve der Brennkammer zu steuern. Der typische PFBC -Prozess hat zwischen 6 und 20 Temperaturmessungspunkten, die endgültige Zahl hängt jedoch von der Höhe der Brennkammer ab. In diesem speziellen Anwendungsszenario gibt es insgesamt 3 Verbrennungseinheiten und jede Verbrennungseinheit hat 6 Temperaturmessungspunkte.

Aufgrund der erheblichen Zeit, die zum Neustart des PFBC -Prozesss erforderlich ist, ist eine zuverlässige Temperaturmessung von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus führt dies bei unbekannten Temperaturen zu ungeplanten und kostspieligen Prozessstörungen.

Der PFBC-Prozess stellt eine besondere Herausforderung für die Temperaturmessung vor und bietet gleichzeitig flexible und kostengünstige Methoden zur Verbrennungseffizienz und Emissionskontrolle. Die Kombination der folgenden anspruchsvollen Betriebsbedingungen macht es äußerst schwierig, eine zuverlässige und weastresistente Temperaturmesslösung zu finden. Der Kohledurchmesser des massiven Teilchenpartikels erreicht 5 mm bei einer hohen Temperatur von 1200 Grad C, und das Prozessmedium umfasst Kohle, Calciumcarbonat (CACO3), Schwefel, Schwefeldioxid und Stickstoff

Wenn Standardmaterialien von Thermoelenhülsen wie Kohlenstoffstahl oder Edelstahl verwendet werden, wird der Sensor schnell gestört. Die allgemeine Lebensdauer traditioneller Montageteile beträgt nur 6 Monate. Bei dieser Ausrüstung für eine weitere Woche wird sie beschädigt.

Wie können wir dieses Problem lösen? Bitte lesen Sie weiter:

Lösung

Die rauen Betriebsbedingungen im Kessel erfordern die Verwendung von Verschleiß-resistenten Temperatursensorbaugruppen. Insbesondere das Material der Thermoelementhülle muss dem Verschleiß standhalten, der durch feste Partikel, die in die Brennkammer fließen, verursacht werden. Daher bestehen die HQ-Serien-Thermoelementhärme mit Gewindeverbindungen aus hochtemperaturbeständigen Stahl, um korrosive schwefelhaltige Gase zu widerstehen, und die Enden der Thermoelementhärme werden mit harter Legierung beschichtet, die Verschleißbeständigkeit zu eingehenden festen Partikeln bieten. Die verbleibenden Teile der Temperaturbaugruppe umfassen Thermoelemente, die mit Aluminium-GR-A/BL-Anschlussboxen ausgestattet sind, und Verlängerungskomponenten, die den DIN-Standards entsprechen.

Die Thermoelementbaugruppe mit Kobaltbeschichtung ist eine Temperaturmesslösung für die PFBC -Anwendungsbedingungen. Aufgrund des geringen Verbrauchs von Thermoelementhülsen und -sensoren sowie der erheblichen Verringerung der Anzahl der Prozessstillstände, die durch Ausfallzeiten vor Ort und Sensorausfälle verursacht werden, kann die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit dieser Baugruppe viele Kosten einsparen. Unter diesen Anwendungsbedingungen beträgt die erwartete Lebensdauer der Temperaturbaugruppe 1 Jahr. Zui kann auch für 3-8 Monate verwendet werden.

In diesem Prozess machen die Messung und Überwachungsmessung mit hoher Dichte eine ideale Anwendung für Temperatursender, die unter Verwendung von Fieldbus Hart in Verschleiß-resistente Thermoelemente integriert sind. Im Vergleich zu herkömmlichen Architekturen wie direkter Verkabelung von Sensoren oder einzelnen Eingangssendern kann es die Installationskosten erheblich sparen.

Verschleißresistente Temperaturanordnungen können eine umfassende Lösung für solche anspruchsvollen Anwendungen liefern. Diese Temperaturmessgeräte können die Startzeit verkürzen und die Häufigkeit von Prozessstillständen verringern, wodurch die Wartungskosten gesenkt und die Prozessnutzung verbessert werden.