Die Entwicklungsgeschichte der Galvanisierungsindustrie für elektrische Heizrohre
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Die Entwicklungsgeschichte der Galvanisierungsindustrie für elektrische Heizrohre
Die moderne Elektrochemie wurde 1805 vom italienischen Chemiker Luigi V. Brugnatelli erfunden. Brugnatelli nutzte eine Erfindung seines Kollegen AlessandroVolta vor fünf Jahren, um die erste Elektroabscheidung mit Elektroden durchzuführen. Doch Brugnatellis Erfindung wurde von der Französischen Akademie der Wissenschaften unterdrückt und fand in den nächsten dreißig Jahren keine Anwendung in der allgemeinen Industrie.
Im Jahr 1839 entwickelten britische und russische Wissenschaftler unabhängig voneinander ein Verfahren zur galvanischen Metallabscheidung, ähnlich der Erfindung von Brugnatelli, zur Verkupferung von Leiterplatten. Nicht lange danach entdeckte John Wright aus Birmingham, England, dass Kaliumcyanid ein geeigneter Elektrolyt für die Galvanisierung von Gold und Silber war. Im Jahr 1840 erhielten Wrights Kollegen George Elkington und Henry Elkington das erste Galvanisierungspatent. Sie gründeten eine Galvanikfabrik in Birmingham und die Technologie begann sich auf der ganzen Welt zu verbreiten.
Mit der Reife der elektrochemischen Wissenschaft wurde ihre Beziehung zu Galvanisierungsprozessen allmählich verstanden und es wurden andere Arten von nicht dekorativen Metallgalvanisierungsprozessen entwickelt. In den 1850er Jahren wurde auch die kommerzielle Galvanisierung von Nickel, Kupfer, Zinn und Zink entwickelt. Auf der Grundlage zweier Erfindungspatente von Elkington wurden Galvaniktanks und andere Geräte erweitert, um das Galvanisieren vieler großer Objekte und spezifischer Werkstücke zu ermöglichen.
Das Recyclingverfahren für galvanisierte Diamantbohrkronen zeichnet sich dadurch aus, dass zunächst eine Kombination aus Erhitzen, Kühlen und Vibrationsziehen verwendet wird, um die Schleifschicht und das Substrat der galvanisierten Diamantbohrkrone zu trennen. Anschließend wird die abgetrennte Schleifschicht elektrolysiert, um die Diamantschleifpartikel und das Bindemittel zu trennen und Diamantschleifpartikel und Nickelmetall- bzw. Nickelkobaltmetallbeschichtungen zu erhalten; Der Vorteil besteht darin, dass durch die Methode des wiederholten Erhitzens und Abkühlens galvanisierter Diamantbohrkronen sowie des Vibrationsziehens das Substrat vollständig von der Schleifschicht getrennt wird, wodurch das Substrat vor Korrosion oder Elektrolyse geschützt wird und es gleichzeitig mehrfach wiederverwendet werden kann Schutz der Umwelt und der menschlichen Gesundheit.
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