Der Unterschied zwischen Aluminiumlegierungsbeschichtungsmittel und Passivierungsmittel für die Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizrohren!
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Der Unterschied zwischen Aluminiumlegierungsbeschichtungsmittel und Passivierungsmittel für die Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizrohren!
Was ist der Unterschied zwischen einem Beschichtungsmittel für Aluminiumlegierungen und einem Passivierungsmittel? Aus der Perspektive des Mechanismus der Bildung molekular zusammengesetzter Filme mit hohem Elektrodenpotential auf der Oberfläche von Metallen und ihren Legierungen gehören beide zur gleichen Produktklasse. Der Name „Hautfilmmittel“ ist ein japanischer Name, der nach dem Jahr 2000 populär wurde. Passivator ist ein beliebter Name. Im Oberflächenbehandlungsprozess werden verschiedene Arten von Filmbildnern zur Oberflächenpassivierung verwendet, zum Beispiel Zirkonattitanat, Alumosilikat, Seltenerdsol, Imidazol-Chelat-Schwermetallionensalz und so weiter.
Sechs Oberflächenbehandlungen von Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohren
Mechanische Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Polieren, Rollen, Polieren, Bürsten, Sprühen, Lackieren, Ölen usw.
Chemische Oberflächenbehandlung: Blau- und Schwärzung, Phosphatieren, Beizen, stromloses Plattieren verschiedener Metalle und Legierungen, TD-Behandlung, QPQ-Behandlung, chemische Oxidation usw.
Elektrochemische Oberflächenbehandlung: Eloxieren, elektrochemisches Polieren, Galvanisieren usw.
Moderne Oberflächenbehandlung: chemische Gasphasenabscheidung (CVD), physikalische Gasphasenabscheidung (PVD), Ionenimplantation, Ionenplattierung, Laseroberflächenbehandlung usw.
Beiz- und Passivierungsbehandlung: Das bedeutet, dass die Metallteile in die Beiz-Passivierungslösung eingetaucht werden, bis die Oberfläche des Werkstücks gleichmäßig und silberweiß wird, um den Prozess abzuschließen. Die Bedienung ist nicht nur einfach, sondern auch die Kosten sind gering. Die Beiz-Passivierungslösung kann wiederholt verwendet werden. .
Elektrolytische Polierbehandlung: Die Technologie bezieht sich auf elektrolytisches Polieren, auch bekannt als elektrochemisches Polieren, bei dem das Werkstück in eine elektrifizierte Lösung gelegt wird, um die Ebenheit der Oberfläche des Metallwerkstücks zu verbessern und es glänzend zu machen. Fast alle Metalle können elektropoliert werden, wie zum Beispiel Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Nickellegierung usw., am häufigsten wird jedoch Edelstahl verwendet. Durch das Zusammenwirken des Stroms der positiven und negativen Elektroden und der elektrolytischen Polierlösung wird die mikroskopische Geometrie der Metalloberfläche verbessert und die Rauheit der Metalloberfläche verringert. Um den Zweck einer hellen und ebenen Oberfläche des Werkstücks zu erreichen.
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