Der Unterschied zwischen dem Prinzip der Vakuumbeschichtung elektrischer Heizrohre und der optischen Beschichtung
Eine Nachricht hinterlassen
Der Unterschied zwischen dem Prinzip der Vakuumbeschichtung elektrischer Heizrohre und der optischen Beschichtung
1. Die Vakuumbeschichtung ist ein wichtiger Aspekt der Vakuumanwendung. Es basiert auf Vakuumtechnologie, nutzt physikalische oder chemische Methoden und absorbiert eine Reihe neuer Technologien wie Elektronenstrahlen, Molekularstrahlen, Ionenstrahlen, Plasmastrahlen, Radiofrequenzen und Magnetrons. , ein neues Verfahren zur Herstellung dünner Schichten für die wissenschaftliche Forschung und die praktische Produktion. Vereinfacht ausgedrückt wird das Metall, die Legierung oder die Verbindung im Vakuum verdampft oder gesputtert, um es auf das beschichtete Objekt (sogenanntes Substrat, Substrat oder Methoden zur Verfestigung und Abscheidung auf Substraten) zu bringen.
2. Die Interferenz von Licht wird häufig in der Dünnschichtoptik eingesetzt. Die übliche Methode der optischen Dünnschichttechnologie besteht darin, mittels Vakuumsputtern einen dünnen Film auf ein Glassubstrat aufzutragen. Dies wird im Allgemeinen verwendet, um das Reflexionsvermögen und die Durchlässigkeit des Substrats für den einfallenden Lichtstrahl zu steuern, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Um den Reflexionsverlust auf der Oberfläche optischer Teile zu beseitigen und die Abbildungsqualität zu verbessern, werden eine oder mehrere Schichten transparenter dielektrischer Filme aufgetragen, die als Antireflexionsfilm oder Antireflexionsfilm bezeichnet werden.
Mit der Entwicklung der Lasertechnologie ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an das Reflexionsvermögen und die Durchlässigkeit der Folienschicht, was die Entwicklung von mehrschichtigen Hochreflexionsfolien und Breitband-Antireflexionsfolien fördert. Für verschiedene Anwendungsanforderungen ist die Verwendung von hochreflektierenden Filmen zur Herstellung polarisierter Reflexion möglich. Nachdem die optischen Teile auf der Oberfläche beschichtet sind, wird das Licht mehrfach auf der Filmschicht reflektiert und übertragen, um eine Mehrstrahlinterferenz zu bilden, und der Brechungsindex und Die Dicke der Filmschicht kann gesteuert werden, um unterschiedliche Ergebnisse zu erzielen. Dies ist das Grundprinzip der Interferenzbeschichtung.
Die Verlustrate von Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohren hängt auch mit den folgenden sechs Aspekten zusammen:
1. Die Komplexität der Produktform; Je komplexer die Produktform ist, desto schwieriger ist es, Staub und elektrostatischen Luftpistolenstaub abzuwischen, und die Staubentfernungswirkung ist relativ schlecht, was zu einer Erhöhung der endgültigen Fehlerrate und einer Erhöhung der Verlustrate führt.
2. Die Größe der Außenmaße des Produkts; Je größer die Außenabmessungen des Produkts sind, desto größer ist der Erscheinungsbereich, desto höher ist die entsprechende Wahrscheinlichkeit eines schlechten Aussehens und desto höher ist die Verlustrate.
3. Aussehen-Akzeptanzkriterien für fertige Produkte; Je strenger die Kriterien für die Akzeptanz des Erscheinungsbilds bei der Galvanisierung von Fertigprodukten sind, desto geringer ist die Ausbeute bei der Vakuumgalvanisierung und desto höher ist die entsprechende Verlustrate. Daher wirken sich angemessene Qualitätsanforderungen auf die Ausbeute aus. Der Einfluss der Abnutzungsrate ist sehr wichtig.
4. Der Zuverlässigkeits-Akzeptanzstandard des fertigen Produkts; Je höher die Zuverlässigkeitstestanforderungen für Galvanisierungsprodukte sind, um die Testanforderungen zu erfüllen, nimmt normalerweise die Anzahl oder Schwierigkeit des Prozesses zu, was auch zu einer Erhöhung der Gesamtverlustrate des gesamten Vakuumbeschichtungsprozesses führt.
5. Der Übereinstimmungsstatus der Galvanikvorrichtung; Die Galvanisiervorrichtung wirkt sich direkt auf die Ausbeute des Prozesses aus. Wenn die Vorrichtung unangemessen ist, hat dies große Auswirkungen auf die Ausbeute des Vakuumgalvanisierungsprozesses und die Verlustrate steigt;
6. Die Produktkompetenz der Mitarbeiter; Bei demselben Produkt ist es oft unmöglich, den idealen Zustand zu erreichen, wenn es zum ersten Mal kontaktiert oder in die Probeproduktion gebracht wird. Die Ausbeute der galvanischen Verarbeitung wird deutlich verbessert;
www.superbheater.com
