Der Trocknungsprozess eines Flash-Trockners
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Flash-Trockner nutzen Hochgeschwindigkeits-Heißluft, die tangential in den Zylinder eintritt. Die spiralförmige Bewegung des Luftstroms im Zylinder senkt die Temperatur des die Partikel umgebenden Mediums und erhöht gleichzeitig die Strömungsgeschwindigkeit und Temperatur. Dieses Design erhöht die externe Diffusionsgeschwindigkeit erheblich.
Beim Eintritt in den Trockner kommt das Material sofort mit den schnell rotierenden Rührblättern und dem heißen Luftstrom in Kontakt, wodurch die Dispergierbarkeit des Materials erhöht und die Oberfläche pro Volumeneinheit des nassen Materials vergrößert wird. Durch die kombinierte Wirkung von Rühren und heißem Luftstrom wird das Material schnell aufgebrochen und bildet eine Wirbelschicht.
In diesem Stadium verdunstet der Großteil der Feuchtigkeit während der Stoff- und Wärmeübertragung zwischen dem Material und der heißen Luft. Bei weiterem Materialbruch und Feuchtigkeitsverdunstung beginnt das Material nach oben zu wandern und wird nach der Sortierung im Trockner ausgetragen.
Die Rührflügel des Schnelltrockners zerkleinern das Material nicht nur, sondern sorgen auch für eine hervorragende Dispergierung. Gleichzeitig befindet sich die in den Trockner eintretende Luft in einem turbulenten Zustand, wodurch schnell eine Gas-{1}}Feststoffvermischung erreicht wird. Durch die Schwerkraft fallen die Klumpen nach unten. Aufgrund der umgekehrten konischen Struktur am Boden des Trockners ist die Luftströmungsgeschwindigkeit sehr hoch, sodass das klumpige Material in einem gut aufgewirbelten Zustand bleibt und von heißer Luft umgeben wird.
Ein Klassierer ist eine ringförmige Prallplatte, die oben auf einem Trockner montiert ist. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Zentrifugalkraft zu nutzen, um den Rotationsradius großer getrockneter Materialien schrittweise zu vergrößern, wenn diese mit dem Luftstrom aufsteigen. Sobald die voreingestellten Anforderungen erfüllt sind, können diese Materialien über den Klassierer aus dem Trockner ausgetragen werden. Die äußersten großen Partikel werden jedoch kontinuierlich zerkleinert und getrocknet. Wenn die Zentrifugalkraft allmählich abnimmt, bewegen sie sich in Richtung des Innenrings.
Schließlich trifft der Luftstrom mit hoher-Temperatur mit hoher Geschwindigkeit auf die Partikel oder kleinen nassen Materialien im unteren Teil des Zylinders. An diesem Punkt wird die Mischwirkung der Mischblätter im Zylinder unterbrochen, die Partikelgröße nimmt ab, die innere Kapillarlänge nimmt ab, der innere Diffusionseffekt wird verstärkt und der innere Diffusionswiderstand nimmt ab. Die meisten dieser Partikel werden bei hohen Temperaturen im unteren Teil des Zylinders wiederholt zerkleinert, was zu einer hohen Mischintensität führt.
