Die Wirkung der Hartverchromung auf elektrische Heizrohre zur Vakuumgalvanisierung
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Die Wirkung der Hartverchromung auf elektrische Heizrohre zur Vakuumgalvanisierung
Die Technologie zur Abscheidung gut haftender Metallbeschichtungen auf mechanischen Produkten durch Elektrolyse, jedoch mit unterschiedlichen Eigenschaften und Substratmaterialien. Die Galvanisierungsschicht ist gleichmäßiger als die Schmelztauchschicht und im Allgemeinen dünner (von mehreren Mikrometern bis zu mehreren zehn Mikrometern). Durch Galvanisieren lassen sich auf mechanischen Produkten dekorative Schutz- und verschiedene funktionelle Oberflächenschichten erzielen, aber auch verschlissene und falsch bearbeitete Werkstücke können repariert werden. Bei den meisten Beschichtungen handelt es sich um Einzelmetall- oder Legierungsbeschichtungen wie Titantarget, Zink, Cadmium, Gold oder Messing, Bronze usw.; es gibt auch dispergierte Schichten wie Nickel-Siliziumkarbid, Nickel-Fluor-Graphit usw.; und Mantelschichten, wie z. B. Stahl-Kupfer-Nickel-Chrom-Schicht auf Stahl, Silber-Indium-Schicht auf Stahl usw. Neben eisenbasiertem Gusseisen, Stahl und Edelstahl gibt es auch Nichteisenmetalle, wie z. B. ABS Kunststoff, Polypropylen, Polysulfon und Phenolkunststoff, zum Galvanisieren von Grundmaterialien, aber Kunststoffe müssen vor dem Galvanisieren einer speziellen Aktivierungs- und Sensibilisierungsbehandlung unterzogen werden.
Prinzip der Hartchrom-Galvanisierung für die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre
Im Galvanikbehälter mit der Galvanisierungslösung werden die zu plattierenden gereinigten und speziell vorbehandelten Teile als Kathoden verwendet, die Anoden bestehen aus plattiertem Metall und die beiden Pole werden jeweils mit dem Minus- und Pluspol der Gleichstromversorgung verbunden . Die Galvanisierungslösung besteht aus einer wässrigen Lösung, die Metallisierungsverbindungen, Leitsalze, Puffer, pH-Einstellmittel und Additive enthält. Nach der Elektrifizierung bewegen sich die Metallionen in der Galvanisierungslösung unter der Wirkung der Potentialdifferenz zur Kathode und bilden eine Galvanisierungsschicht. Das Metall der Anode bildet Metallionen in das Galvanisierungsbad, um die Konzentration der zu plattierenden Metallionen aufrechtzuerhalten. In einigen Fällen, wie zum Beispiel beim Verchromen, handelt es sich um eine unlösliche Anode aus Blei und einer Blei-Antimon-Legierung, die nur die Rolle der Elektronenübertragung und der Stromleitung spielt. Die Konzentration der Chromionen im Elektrolyten wird durch regelmäßige Zugabe von Chromverbindungen zur Galvanisierungslösung aufrechterhalten. Während des Galvanisierens beeinflussen die Qualität des Anodenmaterials, die Zusammensetzung der Galvanisierungslösung, die Temperatur, die Stromdichte, die Einschaltdauer, die Rührintensität, ausgeschiedene Verunreinigungen, die Leistungswellenform usw. die Qualität der Beschichtung, die kontrolliert werden muss rechtzeitig.
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