Der Einfluss der Mischgeschwindigkeit auf den Kupfergehalt beim Galvanisieren elektrischer Heizrohre

Der Einfluss der Mischgeschwindigkeit auf den Kupfergehalt beim Galvanisieren elektrischer Heizrohre

Abbildung 5 zeigt den Zusammenhang zwischen Rührgeschwindigkeit und Kupfergehalt in der Beschichtung. Aus Abbildung 5 ist ersichtlich, dass der Kupfergehalt in der Beschichtung mit zunehmender Rührgeschwindigkeit zunimmt, wenn die Rührgeschwindigkeit der Galvanisierungslösung weniger als 600 U/min beträgt. Wenn die Rührgeschwindigkeit der Galvanisierungslösung 600 U/min beträgt, erreicht der Kupfergehalt in der Beschichtung seinen Maximalwert; Wenn die Rührgeschwindigkeit der Galvanisierungslösung 600 U/min überschreitet, nimmt der Kupfergehalt in der Beschichtung mit zunehmender Rührgeschwindigkeit ab. Dies liegt daran, dass unter anderen unveränderten Bedingungen mit zunehmender Rührgeschwindigkeit die Übertragung von Kupferpartikeln in der Galvanisierungslösung beschleunigt wird, wodurch die Häufigkeit ihres Aufpralls auf die Verbundbeschichtung zunimmt. Durch das Rühren können die Partikel in der Galvanisierungslösung außerdem vollständig suspendiert werden, was die Ablagerung von Kupferpartikeln auf der Kathode begünstigt; Wenn die Rührgeschwindigkeit jedoch 600 U/min überschreitet, ist es für Kupferpartikel schwierig, auf der Kathodenoberfläche zu adsorbieren. Gleichzeitig kann es auch dazu kommen, dass Kupferpartikel, die bereits an der Kathodenoberfläche haften, aber nicht fest vom Substratmetall eingebettet wurden, sich von der Kathodenoberfläche lösen und unter dem Einfluss der sich bewegenden Kupferpartikel wieder in die Galvanisierungslösung gelangen und die Tangentialkraft der Galvanisierungslösung, die dem Co-Abscheidungsprozess nicht förderlich ist. Daher beträgt die optimale Rührgeschwindigkeit, die in diesem Experiment gewählt wurde, 500–600 U/min. Aufgrund der geringeren Rauheit des Substrats in der Anfangsphase der Abscheidung wird die Fähigkeit der Substratoberfläche, Kupferpartikel einzufangen, geschwächt; Mit zunehmender Abscheidungszeit erhöht sich durch die Beschichtung mit Kupferpartikeln allmählich die Rauheit der Plattierungsoberfläche, was die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass sich Kupferpartikel mechanisch auf der Plattierungsoberfläche festsetzen. Abbildung 9 zeigt das REM-Bild einer Ni-Cu-Verbundbeschichtung. Aus Abbildung 9 ist ersichtlich, dass kugelförmige Kupferpartikel in das abgeschiedene Matrixmetall Nickel eingebettet sind, mit einer dichten Struktur, gleichmäßiger Verteilung und einer ähnlichen Form wie die Kupferpartikel vor dem Plattieren

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