Die Faktoren der ungleichmäßigen Filmbildung der Vakuumbeschichtungsmaschine
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Die Faktoren der ungleichmäßigen Filmbildung der Vakuumbeschichtungsmaschine
Nach und nach kommen auch verschiedene Arten von Vakuumbeschichtungsmaschinen auf den Markt. Unabhängig von der Art der Vakuumbeschichtungsmaschine wird die Gleichmäßigkeit des Films durch einige Faktoren beeinflusst. Jetzt verwenden wir den magnetischen Sputter-Vakuumbeschichter, um die Faktoren einer ungleichmäßigen Filmbildung zu analysieren.
Ungleichmäßiges Pumpen der Beschichtungsmaschine beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Wichtig ist, dass der Untergrund sauber ist. Vor der Vakuumbeschichtung sollte die Oberfläche des Substrats sorgfältig gereinigt werden, um den Zweck der Entfettung, Dekontamination und Austrocknung des Werkstücks zu erreichen. Die Verunreinigung der Substratoberfläche wird durch verschiedene Stäube, Fette, Polierpasten, Schweiß usw. verursacht, die während der Verarbeitung und des Transports an den Teilen anhaften. In einer feuchten Umgebung oxidiert die Substratoberfläche leicht und bildet einen Oxidfilm, der Gas absorbiert. Diese Flecken können mit entfettenden oder chemischen Methoden entfernt werden. Saubere Substrate sollten nicht direkt im Freien platziert, sondern in einem geschlossenen Behälter gelagert werden, um eine Kontamination zu reduzieren. In der Beschichtungskammer sammelt sich Staub an. Reinigen Sie daher die Beschichtungskammer, backen und entgasen Sie sie und stellen Sie die Maschine in eine saubere Umgebung. Achten Sie auf den Ölrücklauf der Diffusionspumpe. Es gibt viele Rohstoffe für die Beschichtung, wie Harz, Silikon, Kieselsäure, Polymer usw. Das Verhältnis von Hilfsstoffen und Formeln ist unterschiedlich, und auch die Folie ist unterschiedlich
Die Hauptfunktionen werden durch das Softwaresystem der Vakuumbeschichtungsmaschine ausgeführt
1. Überwachen Sie den Prozessablauf der Magnetron-Beschichtungsproduktionslinie in Form einer Echtzeitanimation und überwachen Sie den Betriebsstatus von Komponenten wie Motoren, Vakuumpumpen und Luftabsaugventilen.
2. Notieren Sie die Echtzeit-Alarminformationen, die während des Betriebs des Geräts generiert werden.
3. Echtzeitüberwachung der SPS-Eingangs- und -Ausgangspunkte. Man kommt zu dem Schluss, dass der Betrieb des Systems vor Ort gut ist, die Datenlese- und -schreibrate schnell ist, die Alarmfunktion, die Geräteaktionssteuerung und andere Funktionen den Designanforderungen entsprechen und schnell und genau sind. Der Animationsprozess auf dem Hauptbildschirm harmoniert gut mit dem Produktionsprozess vor Ort. Mit diesem System ist es sehr komfortabel, den Betrieb der gesamten Produktionslinie zu überwachen. „Die Bedienung ist einfach, das Bild ist exquisit, die Kommunikationsleistung zwischen der Software und den Geräten ist hervorragend und das Systembild ist erheblich verbessert.“
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