Der Hersteller von Flanschheizrohren informiert Sie über die Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Heizdrähten
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Der Hersteller von Flanschheizrohren informiert Sie über die Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Heizdrähten
1. Die hohe Betriebstemperatur der Komponente bezieht sich auf die Oberflächentemperatur der Komponente selbst in trockener Luft, nicht auf die Temperatur des Ofens oder des erhitzten Objekts. Im Allgemeinen ist die Oberflächentemperatur etwa 100 Grad höher als die Ofentemperatur. Aus den oben genannten Gründen sollte daher bei der Konstruktion des Bauteils auf seine Betriebstemperatur geachtet werden. Wenn die Betriebstemperatur einen bestimmten Grenzwert überschreitet, erhöht sich die Oxidationsrate der Komponente selbst und die Hitzebeständigkeit nimmt ab, insbesondere bei Komponenten aus Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroheizlegierungen, die anfällig für Verformungen, Kollaps, sogar Bruch und verkürzte Lebensdauer sind.
2. Es besteht auch ein erheblicher Zusammenhang zwischen der hohen Betriebstemperatur der Komponenten und dem Drahtdurchmesser der Komponenten. Im Allgemeinen sollte der Drahtdurchmesser von Bauteilen bei hohen Betriebstemperaturen nicht weniger als 3 mm und die Dicke von Flachbändern nicht weniger als 2 mm betragen.
3. Die korrosive Atmosphäre im Inneren des Ofens hängt auch eng mit der hohen Betriebstemperatur der Komponenten zusammen und beeinflusst aufgrund der korrosiven Atmosphäre häufig die Temperatur und Lebensdauer der Heizrohre.
4. Aufgrund der geringen Warmfestigkeit von Eisen-Chrom-Aluminium neigen Bauteile bei hohen Temperaturen zu Verformungen. Eine unsachgemäße Auswahl oder Installation des Drahtdurchmessers kann aufgrund der Verformung bei hohen Temperaturen zum Zusammenbruch der Komponenten und zu Kurzschlüssen führen. Daher müssen beim Entwurf von Komponenten deren Faktoren berücksichtigt werden.
5. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung von Eisen-Chrom-Aluminium, Nickel, Chrom und anderen Serien elektrischer Heizlegierungen werden ihre Einsatztemperatur und Oxidationsbeständigkeit durch den unterschiedlichen elektrischen Widerstand bestimmt. In Eisen-Chrom-Elektroheizlegierungsmaterialien bestimmt das AL-Element den elektrischen Widerstand, während in Nickel-Chrom-Elektroheizlegierungsmaterialien das Ni-Element den elektrischen Widerstand bestimmt. Bei hohen Temperaturen bestimmt der auf der Oberfläche von Legierungsbauteilen entstehende Oxidfilm deren Lebensdauer. Durch längere, intermittierende Nutzung verändert sich die innere Struktur der Bauteile ständig und auch der auf der Oberfläche entstehende Oxidfilm altert und wird beschädigt. Die inneren Elemente seiner Komponenten werden ständig verbraucht. Zum Beispiel Ni, AL usw. Um die Lebensdauer zu verkürzen, sollte daher bei der Auswahl des Durchmessers des Elektroofendrahtes ein Spezifikationsdraht oder ein dickeres Flachband ausgewählt werden.
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