Bei der Auswahl eines Multieffektverdampfers für Natriumchlorid in Vakuumkonzentrationsanlagen sollten die folgenden 3 Punkte beachtet werden:

Bei der Auswahl eines Multieffektverdampfers für Natriumchlorid in Vakuumkonzentrationsanlagen sollten die folgenden 3 Punkte beachtet werden:

1. Effizienzzahl: Berücksichtigen Sie hauptsächlich die Größe der Verarbeitungskapazität, den Siedepunktanstiegswert des verdampften Materials und die Anzahl der Geräte.

2. Prozess: Im Downstream-Prozess ist der Druck der Nacheffekt-Verdampfungskammer niedriger als der des vorherigen Effekts und die für den Transport der Lösung zwischen den Effekten erforderliche Pumpleistung ist gering. Da die Nachwirkungsverdampfungstemperatur niedrig ist, wird außerdem ein Teil des Dampfes verdampft, nachdem die Vorwirkungslösung in die Nachwirkung eintritt, sodass der Verbrauch an Rohdampf relativ gering ist. Im nachgeschalteten Prozess ist die Konzentration der Nachwirkung hoch, die Temperatur niedrig, die Viskosität erhöht und die Wärmeübertragungsrate gering.

3. Heizfläche: Die Heizfläche des Verdampfers wird nach umfassender Berücksichtigung von Faktoren wie Stoffbilanz, Wärmebilanz, Wärmeübertragungsberechnung und der gewählten Prozessform ermittelt.

Vakuumkonzentrationsausrüstung Natriumchloridverdampfer entsprechend der Effizienz

Je nach Anzahl der Effekte kann man sie in Einzeleffekt- und Mehrfacheffekt-Verdampfung unterteilen. Wird der durch die Verdampfung erzeugte Sekundärdampf direkt kondensiert und nicht mehr genutzt, spricht man von einstufiger Verdampfung. Wenn der Sekundärdampf als nächster Effekt-Heizdampf verwendet wird und mehrere Verdampfer in Reihe geschaltet werden, spricht man von Multieffekt-Verdampfung. Je nachdem, ob die Lösung im Verdampfer verbleibt, kann man sie grob in zwei Kategorien einteilen: Zirkulationstyp und Single-Pass-Typ.

Vakuumkonzentrationsausrüstung Natriumchloridverdampfer entsprechend dem Betriebsdruck

Je nach Betriebsdruck lässt sich die Verdampfung in Normaldruck-, Druck- und Unterdruck-(Vakuum-)Verdampfungsvorgänge unterteilen. Bei hitzeempfindlichen Materialien wie Antibiotikalösungen, Fruchtsäften usw. sollte selbstverständlich unter vermindertem Druck gearbeitet werden. Hochviskose Materialien sollten zur Verdampfung durch eine unter Druck stehende Hochtemperatur-Wärmequelle (z. B. Wärmeträgeröl, geschmolzenes Salz usw.) erhitzt werden.

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