Die Funktions- und Debuggingschritte des Kunststoff -Extruderforming

Kunststoff -Extruder spielen eine Rolle bei der Extrusionsformung von Gummiprodukten, und viele Kautschukprodukte können nicht ohne Kunststoff -Extruder . Die Arten von Kunststoff -Extrudern werden nach ihren Funktionen klassifiziert .. Zum Beispiel erfordern einige Gummiprodukte, während andere Vakuum -Auspuff während der Produktion erfordern, während die Produkte, die während der Produktion, während der Produktion, während der Produktion produziert werden, während andere, während wir während der Produktion produzieren. Dichtungen verwenden wir normalerweise einen Kunststoff -Kunststoff -Extruder für die Produktion .

Darüber hinaus haben einige Produkte qualitativ hochwertige Anforderungen während der Produktion . Wir verwenden normalerweise Plastik -Extruder von Pin -Typen für die Produktion, wie z.

When extruding with a plastic extruder, the main things to pay attention to are temperature and speed. Correctly controlling the temperature can ensure the smooth extrusion of plastic extruders, increase product output, and improve the quality of extruded semi-finished products, such as making the appearance of semi-finished products smooth, stable in size, accurate, and with low expansion rate. Low extrusion temperature of plastic extruder can cause rough Oberfläche, erhöhter Querschnitt und erhöhte elektrische Belastung von halbfertigen Produkten; Wenn die Extrusionstemperatur zu hoch ist, kann das Gummi -Material für diesen Zweck brennen und sprudeln. Der Lauf kann auch als ein oder mehrere Temperaturregelschnitte verwendet werden, während die Schraubentemperatur immer höher ist als der Lauf .

Kunststoff -Extruder sind mit Filtern ausgestattet, die Verunreinigungen im Filter . blockieren können, um Arbeiten zu vermeiden. Der Filterbildschirm sollte in der Lage sein, . automatisch zu ersetzen, wenn sie mit Verunreinigungen wie Recyclingmaterialien verarbeitet werden. temperature is based on the process parameters of the plastic particles, and the model is divided into 2O, 36, 52, 65, 75, 95, 12O, and 135 according to the screw diameter. There are many types of plastic particles that change their original state by the movement of the screw after heating, depending on the specific application. The capacity of the frequency converter is proportional to the diameter of the Schraube und kann gemäß den verschiedenen Rohstoffen eingestellt werden .

Die allgemeinen Betriebsschritte zum Debuggen eines Plastik -Extruders sind wie folgt:

1 Überprüfen Sie vor dem Starten, ob die Temperaturregelung des Kunststoff -Extruders ordnungsgemäß funktioniert, ob das Instrument fehlfunktioniert ist und ob der Kühlwasserkreis nicht optimiert ist . Normalerweise werden Methoden wie Thermometer und Kühlwasser verwendet.

In 2 sollte es zu einem entsprechenden Abstand zwischen der Formschimmel und dem Schimmelpilzkopf zum einfachen Ziehen . die Wasserstraße geben (achten Sie darauf, dass das Wasser nicht Wasser auf den Stempelkopf gießt, andernfalls führt dies zu einer abnormalen Entladung des Kopfkopfes und führt zu Materialsbrecher oder Sterbemittel. Nachdem bestätigt wurde, dass die Plastikisierung des extrudierten Materials normal ist, wird das Material durch das voreingestellte Traktionsseil auf die Traktionsmaschine gezogen. . verkürzen Sie den Abstand zwischen dem Formungstisch und dem Stiefenkopf, bedecken Sie die Abdeckplatte, starten Sie die Vakuumpumpe, warten Sie, bis die Extrusionsgeschwindigkeit und die Traktionsgeschwindigkeit im Grunde genommen ausgewogene Stanze, das Profil, und das Profil. Wert .

3, wenn anfängt zu extrudieren

4 Wenn der Plastik -Extruder eingeschaltet ist, fügen Sie zuerst eine kleine Menge Material hinzu und behalten Sie eine ausgewogene Fütterung . Aufmerksamkeit auf verschiedene Tischwerte wie Drehmoment während der Fütterung . Nach.

5, die Schraube, den Lauf und die Sterbe des Plastik -Extruders gemäß den Betriebsverfahren . Nachdem die Temperatur die festgelegte Temperatur erreicht hat, muss sie etwa 10 Minuten lang warm gehalten werden, bevor die Temperatur jedes Teils der Maschine . stabilisiert wird

6, In case of mold blockage (not blocked), the molding table should be immediately moved backwards or the traction speed should be increased, or both of the above schemes should be implemented simultaneously, and then normal production can be restored through process adjustment. If the implementation of the above plan is ineffective, the shaping table should be immediately moved backwards, and the material should be scraped along the shaping mold, the water vapor of the shaping mold should Ausgeschaltet werden, die Traktionsgeschwindigkeit reduziert werden und das Profil langsam aus der Formformform . herausgezogen werden sollte, wenn einige Profile in der Formenform zerbrochen sind, die Formungsform zerlegt und alle verbleibenden Materialien gereinigt werden .}}}}}}}}}}}}}

7 Wenn sich festgestellt hat, dass der Billet nicht am Eingangsende der Formschimmel gebildet wird oder die inneren Rippen an der inneren Hohlraumoberfläche des Profils eingehalten werden, kann ein spitzes Werkzeug verwendet werden, um mehrere kleine Löcher in die unformierte oder innere Rippenteile des Billetes am Eingangsende der Form der Form der Form der Form zu stechen, sodass die Form der Form der Form, bei der die Form der Atmosphäre {1 1}}}}}}}}}}}}}, die Form der Form, bei der die Gestaltung angeschlossen werden kann. ist offen, was die Bildung des Unterdrucks erleichtert und den Billet fördert, um sich fest an die Formwand der Form des Formungsform zu halten .

8 Vor dem Start des Plastik -Extruders ist es notwendig, die Verbindungsschrauben und -schrauben jedes Teils des Würfelkopfes festzuziehen, während er heiß ist.

9 Beim Herunterfahren ist es im Allgemeinen erforderlich, zuerst Abschaltmaterialien hinzuzufügen, um die Produktionsmaterialien in der Maschine herauszudrücken, und dann den Kunststoff -Extruder zu stoppen und den Schimmelpilzkopf zu entfernen, während er für die Reinigung der Behandlung heiß ist .}

The installation, adjustment, and testing of plastic extruders are generally clearly specified in the operating manual of the extruder. Here is a brief description of the actual operation, protection, and maintenance of the extruder: The actual operator needs to be familiar with the structural characteristics of the extruder they are operating, correctly grasp the structural characteristics of the screw, the characteristics of the heating and cooling control instruments, the characteristics of the machine head, und den Montagestatus, um die Prozessbedingungen des Extruders korrekt zu erfassen und die Maschinengeräte korrekt zu betreiben .