Der Anschnitt der Vakuumbeschichtung sollte im dicken Teil des Teils ausgelegt sein
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Der Anschnitt der Vakuumbeschichtung sollte im dicken Teil des Teils ausgelegt sein
1. Das Formmaterial sollte nicht aus einer Berylliumbronzelegierung bestehen. Es sollte aus hochwertigem Vakuumgussstahl bestehen. Die Oberfläche der Kavität sollte entlang der Richtung der Form spiegelglänzend poliert sein, die Unebenheit sollte weniger als 0,2 mm betragen und die Oberfläche sollte gut mit Hartchrom plattiert sein.
2. Die Oberfläche des Kunststoffteils spiegelt die Oberfläche des Formhohlraums getreu wider, daher sollte der Formhohlraum des galvanisierten Kunststoffteils sehr glatt sein und die Oberflächenrauheit des Formhohlraums sollte 1 bis 2 Grade höher sein als die Oberflächenrauheit der Teileoberfläche.
3. Die Trennfläche, die Schweißlinie und die Kerneinlegelinie können nicht auf der Galvanikoberfläche gestaltet werden.
4. Der Anschnitt sollte im dicken Teil des Teils gestaltet sein. Um zu verhindern, dass das geschmolzene Material beim Füllen des Formhohlraums zu schnell abkühlt, sollte der Anguss so groß wie möglich sein (etwa 10 Prozent größer als bei einer normalen Spritzgussform).
5. Es sollten Entlüftungslöcher vorhanden sein, um Luftfäden, Blasen und andere Defekte auf der Oberfläche der Teile zu vermeiden.
Neutralisierung und Reduzierung der Vakuumbeschichtung von Kunststoffbeschichtungen
Dieser Prozess dient der Entfernung des aufgerauten sechswertigen Chroms. Da Chromsäureanhydrid schwer zu reinigen ist, wird es mit 50-100g/L NaOH neutralisiert und mit 10-40g/L Na2SO3 reduziert.
Normale Temperatursensibilisierung SnCl210g/LHCl (37 Prozent) 40 ml/L Zinnriegel 1 Mal 3–5 Minuten Der Sensibilisierungseffekt besteht darin, dass die Oberfläche der aufgerauten Teile eine Schicht reduzierender zweiwertiger Zinnionen adsorbiert. Die Aufgabe des Sensibilisators besteht darin, die Ablagerungsreaktion auf der Oberfläche des Kunststoffs zu initiieren und zu beschleunigen. Geben Sie bei der Zubereitung des Sensibilisators zuerst Salzsäure hinzu und fügen Sie dann einen Zinnriegel zum vorbereiteten Sensibilisator hinzu, um die Oxidation des zweiwertigen Zinns zu verzögern. Wenn die Sensibilisierungslösung trübe ist, Salzsäure hinzufügen. Wenn es unklar ist, filtern oder ersetzen Sie es durch eine neue Lösung.
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