Die Bedeutung einer gleichmäßigen Dicke der chemischen Vernickelung
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Die Bedeutung einer gleichmäßigen Dicke der chemischen Vernickelung
Die Gleichmäßigkeit der Dicke einer chemischen Vernickelung ist ein wichtiger Faktor für deren Qualität, und es gibt viele Faktoren, die die Dicke und Gleichmäßigkeit beeinflussen können.
Gleichmäßige Dicke und gute Beschichtungsfähigkeit sind ein Hauptmerkmal der chemischen Vernickelung, was auch einer der Gründe für ihre weitverbreitete Verwendung ist. Die chemische Vernickelung verhindert eine ungleichmäßige Dicke der Beschichtungsschicht aufgrund einer ungleichmäßigen Stromverteilung. Die Dicke der Beschichtungsschicht variiert stark bei allen Teilen, insbesondere bei Teilen mit komplexem Erscheinungsbild. Die Beschichtungsschicht ist an den Kanten und in der Nähe der Anode des Teils relativ dick, während die Beschichtungsschicht auf der Innenfläche oder in Bereichen weit von der Anode entfernt dünn ist und nicht beschichtet werden kann. Die Wahl der chemischen Beschichtung kann diesen Beschichtungsmangel vermeiden.
Wenn beim chemischen Galvanisieren die Oberfläche des Teils mit der Galvanisierungslösung in Kontakt kommt, können die in der Galvanisierungslösung verbrauchten Komponenten rechtzeitig aufgefüllt werden und die Beschichtungsdicke aller Teile ist grundsätzlich gleich, sogar bei Rillen, Lücken und Sacklöchern.
Vorbehandlung des chemischen Vernickelungsprozesses
Der Produktionsprozess der chemischen Vernickelung umfasst drei Hauptteile: Vorbehandlung, Erzielen der chemischen Vernickelung und Nachbehandlung. Jeder dieser Teile ist eine wichtige Garantie für das Erreichen einer zufriedenstellenden chemischen Vernickelungsschicht.
Die bei der chemischen Vernickelung üblicherweise verwendeten Vorbehandlungsmethoden ähneln denen bei galvanischen Verfahren. Vor der chemischen Vernickelung umfasst die Oberflächenvorbehandlung der zu vernickelnden Metallprodukte Prozesse wie Schleifen, Polieren, Ölentfernung, Rostentfernung und Aktivierung. Unter ihnen sind Schleifen und mechanisches Polieren die mechanischen Verarbeitungsprozesse, die die Oberfläche der vernickelten Teile zum Nivellieren behandeln; Öl- und Rostentfernung dient dazu, Öl und Rost auf der Oberfläche der zu vernickelnden Teile zu entfernen, damit die Beschichtung leichter und fester haftet; Aktivierung dient dazu, eine ausreichend aktivierte Oberfläche des Werkstücks zu erhalten, um die chemische Beschichtungsreaktion zu katalysieren.
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