Die Verordnungsmethode der Thermoelemente und die Quellen für Temperaturmessfehler
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1, Methode zum Verlegen von Thermoelementen
Bei der Messung der Oberflächentemperatur mit Thermoelementen, mit Ausnahme von tragbaren, sind die meisten von ihnen installiert. Die Legemethoden umfassen Oberflächenablagung und Slot -Laying. Wenn Sie auf einer Metalloberfläche liegen, wird das Messende des Thermoelements häufig an der Metalloberfläche geschweißt und dann für einen Abstand entlang der Oberfläche (vorzugsweise entlang der Isotherme) ausgestreckt, bevor Sie herausgeführt werden. Für geschlitzte Thermoelemente sind sie fein auf die Oberfläche des Metalls gelegt, mit thermischen Thermoelementenkontakten geschweißt und dann in Keramik- oder Plastikrohre platziert, um einen bestimmten Abstand auszudehnen, bevor er herausgeführt wird. Keramikrohre dienen als Isolierung und Schutz. Bei Verwendung von hohen Oberflächentemperaturen wird Aluminiumoxidpulver mit einem pulverisierten Klebstoff an der Außenseite des Keramikrohrs gegeben, und Wasserglas wird als Klebstoffmaterial verwendet, um das Thermoelement in der Rille zu verbinden. Wenn die Temperatur unter 400 Grad liegt, verwenden Sie Thermoelementdrähte, die mit hochtemperaturresistenter Isolationsschicht oder Garnbeschichtung beschichtet sind. Gegenwärtig wurden Thermoelementdrähte mit ausgelagerten Stoffen entwickelt, die hohen Temperaturen von 8300 Grad standhalten können. Bei der Messung der Oberflächentemperatur nicht-metallischer Materialien kann das Messende des Thermoelements nicht an die Oberfläche geschweißt werden, aber manchmal kann ein Wärmekollektor geklebt werden und das Messende des Thermoelements kann an den Wärmesammler geschweißt werden.
2, thermische Widerstandsänderungen, die durch die Installation von Thermoelementen verursacht werden
Beim Verlegen von Thermoelementen wird das gemessene Material durch Schläben entfernt und der Thermoelementdraht und die nicht-metallische Isolationsschicht ersetzt. Die äquivalente thermische Leitfähigkeit des Materials unterscheidet sich von der des gemessenen Objekts. Ohne Schlitzung erhöht die Installation von Thermoelementen die Legschicht, und beide Situationen verursachen Änderungen des Wärmewiderstands der gemessenen Oberfläche. Die Änderung des thermischen Widerstands führt zur Zerstörung des lokalen Wärmeflusss und des Temperaturfeldes, wodurch die ursprüngliche gemessene Oberflächentemperatur verändert wird. Obwohl sich diese Änderungen in einem kleinen Gebiet oder am Messende des Thermoelements widerspiegeln, lassen sie das Messend nicht mehr die Oberflächentemperatur des Thermoelements, das ursprünglich installiert wurde, spüren, wodurch Temperaturmessfehler verursacht werden. Die Arbeitnehmer der Vorgängermessungen hatten in diesem Bereich nur eine begrenzte Beobachtung.
Darüber hinaus unterscheidet sich das Oberflächenemissionsgrad des eingebetteten Thermoelement -Teils häufig vom Oberflächenemissionsgrad des gemessenen Materials selbst, was ebenfalls zu Fehlern führen kann.
Bei direkter Messung der Oberflächentemperatur eines Objekts mit einem Thermoelement müssen daher die äquivalente thermische Leitfähigkeit des verwendeten Thermoelementmaterials und die äquivalente thermische Leitfähigkeit achten, die der thermischen Leitfähigkeit des gemessenen Materials so nah wie möglich sein sollte. Das Oberflächenemissionen des exponierten Teils sollte ebenfalls so nah wie möglich am Emissionsgrad der ursprünglichen gemessenen Oberfläche sein, um Fehler zu verringern, die durch Änderungen des thermischen Widerstands verursacht werden.
Wenn Dünnfilm -Thermoelemente oder Dünnfilm -Wärmewiderstände auf der Oberfläche installiert sind, um die Oberflächentemperatur zu messen, kann dies auch Änderungen des lokalen thermischen Widerstands des gemessenen Objekts verursachen.
