Der Hauptkanal des Angusssystems der Vakuumformmaschine
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Der Hauptkanal des Angusssystems der Vakuumformmaschine
Wenn im Angusssystem der Form zu viele oder zu kleine Anschnitte vorhanden sind, ist die Positionierung der mehreren Anschnitte falsch oder der Abstand zwischen dem Anguss und dem Fließmaterial ist zu groß und der Angusskanalabschnitt des Hauptangusskanaleinlasses der Form ist beschädigt Das Angusssystem und der Angusskanal sind zu klein, was zu einem zu großen Strömungswiderstand führt, was zu einer schlechten Schweißung und damit zu deutlicheren Schweißspuren auf der Oberfläche der Kunststoffteile führt. In diesem Zusammenhang sollte die Anzahl der Tore so weit wie möglich reduziert, die Torposition angemessen eingestellt, der Torabschnitt vergrößert, Hilfsläufer eingerichtet und der Durchmesser von Hauptläufer und Läufer vergrößert werden .
Die Vakuumformmaschine muss einen Tieftemperatur-Formprozess anwenden
Wenn aufgrund besonderer Anforderungen ein Formverfahren bei niedriger Temperatur erforderlich ist, kann die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden, um den Einspritzdruck zu erhöhen und so die Schmelzleistung der Schmelze zu verbessern. Um die Fließeigenschaften der Schmelze zu verbessern, kann der Rohstoffrezeptur auch eine geringe Menge Gleitmittel zugesetzt werden. Die Strukturparameter des Formangusssystems haben einen großen Einfluss auf den Schweißzustand des Fließmaterials, da die schlechte Schweißung hauptsächlich durch die Nebenströmung und das Zusammenfließen des geschmolzenen Materials verursacht wird. Daher sollte so weit wie möglich die Anschnittform mit weniger Nebenschluss verwendet werden und die Anschnittposition sollte sinnvoll gewählt werden, um eine inkonsistente Füllgeschwindigkeit und eine Unterbrechung des Füllmaterialflusses zu vermeiden. Wenn möglich, sollte ein Einpunktanguss verwendet werden, da dieser Anguss keine Mehrfachströme erzeugt und die Schmelze nicht aus zwei Richtungen zusammenläuft, wodurch Schweißnähte leicht vermieden werden können.
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