Der Hauptinhalt des Prozessmanagements vor Ort für die Galvanikproduktion von elektrischen Heizrohren
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Der Hauptinhalt des Prozessmanagements vor Ort für die Galvanikproduktion von elektrischen Heizrohren
Die Hauptinhalte des Prozessmanagements in der Galvanik-Produktionsstätte sind:
(1) Kontrollieren Sie die Zusammensetzung jeder Tankflüssigkeit innerhalb der Spezifikationen der Prozessformel. Den vorgeschriebenen chemischen Analysezyklus einhalten;
(2) Aufrechterhaltung der Prozessbedingungen für die galvanische Produktion. Wie Temperatur, Stromdichte usw.;
(3) Aufrechterhaltung eines guten elektrischen Kontakts zwischen Kathode und Anode;
(4) Strikte Kathoden- und Anodenaufhängungspositionen;
(5) Aufrechterhaltung der Sauberkeit der Plattierungslösung und Kontrolle von Verunreinigungen in der Plattierungslösung;
(6) Aufrechterhaltung der Unversehrtheit der Galvanik-Hängehalterung und guten elektrischen Kontakts mit den Haken und Hängezähnen;
(7) Verfahren zur Zugabe von Galvanikbadlösung: Das Prinzip der Zugabe von Materialien sollte "häufige Zugabe" und "weniger Zugabe" sein.
Fokussierung auf Probleme. Druckzylinder, Gummizylinder und Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine sind in der Regel aus nutzungsbedingten Gründen nicht als Komplettzylinder ausgelegt. Einige Kerben sind etwa ein Drittel des Weges herum, sodass beim direkten Drehen auf der Schleifmaschine zur Bearbeitung eine „große dynamische Unwuchtabweichung“ (allgemein als „Übergewicht“ bekannt) auftritt! Die direkte Bearbeitung der Trommel kann Probleme wie Querwellen, konkaven Bauch, Ellipsen usw. verursachen, die die Genauigkeit beeinträchtigen.
Die Verjüngung der Trommel kann sich auf dem Druckprodukt manifestieren, wie z. B. starke Tintenfarbe oben, Abweichungen beim Überdrucken und andere Probleme! Dies erfordert, dass die Schärfe beim Schleifen so gering wie möglich eingestellt wird. Brush Galvano kann zwar ohne Demontage seine einzigartige Reparaturwirkung auf die Druckwalze ausüben, ist aber in dieser Anwendung noch lange keine „perfekte“ Technologie! Bei Fässern mit schweren Korrosionsschäden ist es aufgrund der eingeschränkten Bedingungen für die Bürstenbeschichtungstechnologie schwierig, eine hohe Genauigkeit zu erreichen, wenn sie nicht entfernt werden! Aber nach dem Entfernen des thermischen Spritzens und der Reparatur kann es auf einer Schleifmaschine bearbeitet werden, um eine sehr ideale Genauigkeit zu erreichen!
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