Die Hauptfaktoren, die die Ablagerung der Elektrotauchlacklösung beim Galvanisieren von elektrischen Heizrohren beeinflussen, sind:
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Die Hauptfaktoren, die die Ablagerung der Elektrotauchlacklösung beim Galvanisieren von elektrischen Heizrohren beeinflussen, sind:
1. Der Eintritt von Verunreinigungsionen gleichen oder unterschiedlichen Geschlechts führt zwangsläufig zu einer Reaktion mit dem geladenen Harz der Beschichtung und zur Bildung einiger Komplexe oder Niederschläge. Durch die Bildung dieser Stoffe werden die ursprünglichen elektrophoretischen Eigenschaften und die Stabilität der Beschichtung gestört.
Die Quellen für Verunreinigungsionen sind folgende:
(1) Inhärente Verunreinigungsionen in der Beschichtung selbst;
(2) Verunreinigungen, die bei der Herstellung der Elektrotauchlacklösung eingebracht werden;
(3) Verunreinigungen, die durch unvollständiges Waschen des Vorbehandlungswassers eingebracht werden;
(4) Verunreinigungen, die durch unreines Wasser beim Waschen mit Vorbehandlungswasser eingebracht werden;
(5) Verunreinigungsionen, die durch die Auflösung des Phosphatierungsfilms erzeugt werden;
(6) Verunreinigungsionen, die durch die Auflösung der Anode entstehen. Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass die Qualität der Vorbehandlung für die Lackierung streng kontrolliert werden sollte. Dies ist nicht nur notwendig, um die Qualität der Produktbeschichtung zu verbessern, sondern auch äußerst wichtig für die Aufrechterhaltung der Stabilität der Elektrotauchlacklösung. Gleichzeitig kann die obige Analyse auch zeigen, wie wichtig die Qualität des Reinwassers und die Auswahl der Phosphatierungslösung (Verträglichkeit) sind.
2. Lösungsmittel
Um eine gute Dispergierbarkeit und Wasserlöslichkeit von Elektrotauchlacken zu gewährleisten, enthält der Originallack häufig einen gewissen Anteil an organischen Lösungsmitteln. Während der normalen Produktion wird der Verbrauch an organischen Lösungsmitteln rechtzeitig mit dem Fortschreiten der Neulackierungsarbeiten wieder aufgefüllt. Wenn jedoch die Produktion abnormal ist oder die Temperatur zu hoch ist, was dazu führt, dass der Lösungsmittelverbrauch (Verflüchtigung) zu schnell erfolgt und nicht rechtzeitig wieder aufgefüllt wird und der Gehalt unter den unteren Grenzwert sinkt, verändert sich auch die Arbeitslackflüssigkeit der Beschichtungsfilm dünner. In schweren Fällen kann es auch zu Harzkondensation oder -niederschlag in der Lackflüssigkeit kommen. Daher sollte das Managementpersonal im Prozess des Tankflüssigkeitsmanagements stets auf die Änderungen des Lösungsmittelgehalts in der Elektrotauchlacklösung achten und gegebenenfalls eine Analyse des Lösungsmittelgehalts durchführen, um die relevanten Lösungsmittel rechtzeitig zu ergänzen.
3. Temperatur
Verschiedene Beschichtungen verfügen zudem über einen adaptiven Temperaturbereich. Der Temperaturanstieg oder -abfall beschleunigt oder verlangsamt den Elektroabscheidungsprozess, wodurch die Beschichtung dicker oder dünner wird. Wenn die Lacktemperatur zu stark ansteigt und das Lösungsmittel zu schnell verdunstet, kann es leicht dazu kommen, dass die Lackflüssigkeit kondensiert und ausfällt. Um die Lacktemperatur in einem relativ „konstanten Temperaturzustand“ zu halten, muss ein Gerät mit konstanter Temperatur ausgestattet werden.
4. Der Feststoffgehalt der festen Farbe beeinflusst nicht nur die Beschichtungsqualität des Produkts, sondern ist auch ein Faktor, der die Stabilität der Farbe beeinflusst. Ist der Feststoffgehalt der Farbe zu gering, sinkt ihre Viskosität, was die Sedimentation der Farbe begünstigt. Natürlich reicht ein zu hoher Feststoffgehalt nicht aus, da ein zu hoher Gehalt die Mitnahme und den Verlust der Beschichtung nach dem Schwimmen erhöhen kann, was die Ausnutzungsrate der Beschichtung verringert und die Kosten erhöht.
5. Während des Produktionsprozesses muss das Managementpersonal stets darauf achten, ob die Zirkulation und das Rühren der Elektrotauchlacklösung gut sind und ob einige Gerätedrücke (z. B. Filter und Ultrafiltration) normal sind. Stellen Sie sicher, dass die Farbflüssigkeit 4-6 Mal pro Stunde zirkuliert und die Durchflussrate der unteren Farbflüssigkeit etwa doppelt so hoch ist wie die Durchflussrate der Farbflüssigkeit auf der Oberfläche. Achten Sie darauf, dass im Elektrophoresetank kein Mischtotwinkel entsteht. Hören Sie nicht auf zu rühren, sofern nicht anders angegeben.
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