Die wichtigsten Maßnahmen zur Verhinderung von Spaltkorrosion bestehen darin, Spalten zu reduzieren oder zu beseitigen, Ablagerungen zu reduzieren usw

Die wichtigsten Maßnahmen zur Verhinderung von Spaltkorrosion bestehen darin, Spalten zu reduzieren oder zu beseitigen, Ablagerungen zu reduzieren usw

Die herkömmliche Schweißverbindung, die durch das Einfädeln von Rohren in das vordere Ende der Rohrplatte entsteht, ist aufgrund des Spalts zwischen Rohrplatte und Rohren sowie der positiven Spülwirkung von korrosiven Hochtemperaturflüssigkeiten auf die Schweißnaht anfällig für Korrosion und Rissbildung , was die Lebensdauer der Geräte erheblich verkürzt. Die wichtigsten Maßnahmen zur Verhinderung von Spaltkorrosion bestehen darin, Spalten zu reduzieren oder zu beseitigen, Ablagerungen zu reduzieren usw.

3 Technischer Transformationsplan

In den Wärmetauschersystemen petrochemischer und chemischer Anlagen wird teilweise unter hoher Temperatur und korrosiver Belastung gearbeitet. Die herkömmliche Schweißverbindung, die durch das Einfädeln von Rohren in das vordere Ende der Rohrplatte entsteht (siehe Abbildung 2), ist anfällig für Korrosion und Rissbildung, da der Spalt zwischen der Rohrplatte und der Schweißnaht der frontalen Erosion von Hochtemperatur-Korrosionsmitteln ausgesetzt ist Flüssigkeiten, wodurch die Lebensdauer der Geräte erheblich verkürzt wird. Um die durch korrosive Hochtemperaturflüssigkeiten verursachten Schäden an der Schweißnaht des Rohrbodens zu reduzieren, wird ausgehend von den Qualitätsanforderungen der Schweißnaht die Verbindungsform zwischen Rohrboden und Rohrbündel optimiert, der Vollstumpf-Innenbau Lochschweißstruktur ist eine bessere Wahl. Die Form der mit Innenlöchern geschweißten Rohrplatte ist in Abbildung 3 dargestellt.

Die Innenlochschweißkopftechnologie löst wirksam die Probleme der Spannungskorrosion und Spaltkorrosion an der Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden.

4. Fazit

Durch eine sorgfältige Analyse verschiedener Ausfallarten von Wärmetauschern und wirksame vorbeugende Maßnahmen können Ausfallprobleme weitestgehend minimiert werden. Gegenwärtig kann die Schweißtechnologie von Innenlöchern zwischen Wärmetauscherrohren und Rohrböden das Problem schwerer Leckagen, die durch Spannungskorrosion und Spaltkorrosion von Rohr-Rohrboden-Verbindungen in Wärmetauschergeräten unter hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien verursacht werden, wirksam lösen sowie Temperatur- und Druckschwankungen. Dies verbessert die Lebensdauer der Anlagen, sorgt für einen sicheren und stabilen Produktionsbetrieb und verbessert den gesamtwirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens deutlich.

Derzeit stehen die Verbindungsform, der Schweißprozess und die Qualitätsprüfung des Innenlochschweißens immer noch im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit und eingehenden Forschung in- und ausländischer Experten und Wissenschaftler. Mit der großtechnischen und ultrahochdruckigen Entwicklung von Geräten wie Wärmetauschern und Verdampfern in der Kern-, Petrochemie- und Energieindustrie werden die Qualitätsanforderungen an die Verbindungsverbindungen zwischen Wärmetauscherrohren und Rohrböden immer höher. Daher wird die Technologie des Innenlochschweißens weit verbreitet sein.

Die wichtigsten Maßnahmen zur Verhinderung von Spaltkorrosion bei www.superbheater.com sind die Reduzierung oder Beseitigung von Spalten, die Reduzierung von Ablagerungen usw. Die wichtigsten Maßnahmen zur Verhinderung von Spaltkorrosion bestehen darin, Spalten zu reduzieren oder zu beseitigen, Ablagerungen zu reduzieren usw.

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