Die Wartung der Terminalmaschinenhersteller gliedert sich in die tägliche Wartung und die Sekundärwartung
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Die Wartung der Terminalmaschinenhersteller gliedert sich in die tägliche Wartung und die Sekundärwartung
Unter Klemmenmaschine versteht man eine Art Maschine zur Drahtverarbeitung, die die fünf Metallköpfe auf die Drahtenden presst und diese dann leitet. Die gedruckten Klemmen können ohne Schweißen angeschlossen werden, was ihre Verwendung erleichtert.
Unter einer Klemmenmaschine versteht man einen Maschinentyp für die Drahtverarbeitung, der die fünf Metallköpfe auf die Drahtenden pressen und sie dann leiten kann. Die von der Klemmenmaschine hergestellten Klemmen sind in der Regel für eine einfachere Verbindung ausgelegt, ermöglichen eine stabile Verbindung zweier Drähte ohne Löten und können bei der Demontage leicht entfernt werden.
Die Wartung von Terminalmaschinenherstellern ist in tägliche Wartung und sekundäre Wartung unterteilt. Hier ist eine kurze Einführung in die täglichen Wartungsmethoden. An Wochentagen kann die Wartung der Terminalmaschine gemäß den folgenden Schritten durchgeführt werden: Normalerweise muss die Stanzführungsschiene der Terminalmaschine alle 1-2 Stunden mit Öl geschmiert werden, und das Ölloch befindet sich oben an der Terminalmaschine. Geben Sie nicht jedes Mal zu viel Öl hinzu, 2-3 Tropfen werden empfohlen; Die Bediener müssen die Maschine täglich reinigen, um Schmutz, Staub und überschüssige Ölflecken von der Oberfläche der Maschine zu entfernen; Das Hauptgeschwindigkeitslager der hinteren Terminalmaschine muss wöchentlich geschmiert werden: Öffnen Sie die hintere Abdeckung der Terminalmaschine → Entfernen Sie den Sicherungsring der angetriebenen Riemenscheibe → Entfernen Sie die Riemenscheibe → Tragen Sie gleichmäßig Fett auf die Oberfläche des Hochgeschwindigkeitslagers auf → Wiederherstellen (Hinweis: Achten Sie beim Zerlegen der Riemenscheibe auf den Verlust von Lagerkugeln).
Die Hausaufgabenschritte bestehen darin, den Netzschalter der Terminalmaschine einzuschalten, und die Betriebsanzeige leuchtet auf. Achten Sie darauf, ob innerhalb und außerhalb der Maschine offensichtliche ungewöhnliche Geräusche auftreten. Wenn der Betrieb unterbrochen wird, wenden Sie sich bitte an das Wartungspersonal, um festzustellen, ob eine Wartung erforderlich ist. Messerauswahl und -installation: Bedienung durch autorisiertes Personal. Vergleichen Sie vor der Installation manuell, ob die ausgewählte Klinge kompatibel ist. Erst wenn der Vergleich korrekt ist, kann die Klinge installiert werden. Verwenden Sie nach der Installation zum Testen eine Handkurbel. Schalten Sie zuerst die Stromversorgung der Terminalmaschine aus, drücken Sie die Einstelltaste und schütteln Sie die Haupt- und Antriebsräder mit einem speziellen Brett manuell, um den Stanzhub der Terminalmaschine auf ein Maximum zu bringen. Wenn die Handkurbel nicht durchgeführt werden kann, prüfen Sie, ob übermäßiger Druck oder andere Probleme vorliegen, und überprüfen Sie, ob die Einstellung in Ordnung ist. Bevor Sie mit den Hausaufgaben beginnen, müssen Sie jede Feststellschraube überprüfen und sicherstellen, dass sie nicht locker ist. Laden: Installieren Sie die zu stanzenden Terminals, stellen Sie die Zuführdruckplatte mit einem Innensechskantschlüssel so ein, dass die Terminals problemlos hindurchgehen können, und überprüfen Sie visuell, ob die Zuführposition geeignet ist. Wenn nicht, stellen Sie es ein. Lösen Sie die Feststellschraube des Zuführers mit einem Innensechskantschlüssel, drehen Sie die Einstellschraube, um sie einzustellen, bis sie in einem guten Zustand ist, verriegeln Sie dann die Feststellschraube des Zuführers und starten Sie den Vorgang.
Zugfestigkeitsprüfung: Nachdem Sie die Maschine auf OK eingestellt haben, nehmen Sie den Restdraht und prüfen Sie ihn auf Zugfestigkeit. Die genaue Vorgehensweise ist wie folgt: Drücken Sie die Reset-Taste für den Zugfestigkeitstest, um ihn auf Null zurückzusetzen, klemmen Sie den zu prüfenden Anschlussdraht fest und führen Sie den Test durch. Wenn die gemessene Zugfestigkeit nicht im Bereich liegt, bitten Sie das Wartungspersonal, sie neu einzustellen, bis sie den Standardwert erreicht. Eine Probeproduktion von 10 Stück wird an IPQC zur Bestätigung und Prüfung des ersten Stücks gesendet, bevor die Massenproduktion beginnen kann. Während des Produktionsprozesses prüft der Bediener selbst, ob es Mängel wie Leimverpackungen und hängende Hälse an den Anschlüssen gibt, und führt jede Stunde einen Anschlussspannungstest durch. Sortieren Sie nach Abschluss der Produktion die guten und defekten Produkte aus und reinigen Sie die Umgebung rund um die Maschine.
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