Der ausgereifte Prozess der Einzelmetallrippenrohre wurde vom Markt anerkannt
Eine Nachricht hinterlassen
Der ausgereifte Prozess der Einzelmetallrippenrohre wurde vom Markt anerkannt
Basierend auf den spezifischen Arbeitsbedingungen in der Kälte- und Niedertemperaturtechnik werden in den meisten Situationen meist Wandwärmetauscher eingesetzt, wobei Wärmetauscher mit Wärmeübertragungselementen als Rohre am weitesten verbreitet sind und die längste Geschichte in der Kälte- und Niedertemperaturtechnik haben Geräte. Dies liegt daran, dass die Verarbeitung von Rundrohren einfach ist, der Prozess ausgereift ist und sie leicht auf dem Markt verfügbar sind. Sie können in einem weiten Druck- und Temperaturbereich zuverlässig arbeiten, selbst unter instabilen Arbeitsbedingungen, thermischen Belastungsstößen und mechanischen Vibrationen. Darüber hinaus ist es relativ einfach, Verarbeitungsanforderungen für eine verbesserte Wärmeübertragung von Wärmeübertragungsrohrkomponenten zu erfüllen, wie z. B. das Hinzufügen von Rippen auf beiden Seiten des Wärmeübertragungsrohrs und die Bearbeitung der erforderlichen Rippenform, um eine verbesserte Wärmeübertragung zu erreichen; Kann dafür sorgen, dass der gesamte Wärmetauscher eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, eine kompakte Struktur, eine geringe Größe, ein geringes Gewicht und einen geringen Strömungswiderstand aufweist;
Es lässt sich je nach Gestaltungszweck mit großer Flexibilität in die erforderlichen geometrischen Maßmerkmale und Außenkonturabmessungen kombinieren; Beim Zusammenbau mit anderen Komponenten von Kühl- und Niedertemperaturgeräten ist es praktisch, sie usw. anzuschließen. Diese Art von Wärmetauscher wird häufig in Verdampfern und Kondensatoren für Haushaltsklimatisierungen verwendet und wurde auch häufig in frühen Kfz-Klimaanlagen oder Kühlkondensatoren für Autoklimaanlagen eingesetzt.
Welche Dichtungsmethoden gibt es für den Strangverbindungsprozess von Rippenrohren?
Antwort: Da das Rippenrohr aus einer Reihe von Rippen besteht, die nacheinander mit dem Rohr verbunden sind, entsteht zwangsläufig ein Spalt zwischen den Rippen und der Rohrwand, da das Rohr häufig nicht rund ist (insbesondere bei geschweißten Stahlrohren). Wenn ein Spalt vorhanden ist, gibt es auch einen Spaltwärmewiderstand, daher werden häufig die folgenden Dichtungsmaßnahmen angewendet.
1. Bei der Widerstandsschweißmethode wird zunächst eine Flussmittelschicht auf die gereinigte und polierte Rohrwand aufgetragen, dann werden die Rippen auf das Rohr aufgefädelt (oder aufgewickelt) und dann die Stromversorgung an beiden Enden des Rippenrohrs angeschlossen, um das Metall einzuschmelzen Das Flussmittel wird mit einem großen Strom durchströmt, wodurch das Rohr und die Rippen miteinander verschweißt werden.
2. Die wichtigsten Metalle, die zum Galvanisieren verwendet werden, sind Zink und Zinn, gefolgt von Cadmium. Vor dem Eintauchen müssen sowohl die Rohre als auch die Rippen einer chemischen Behandlung unterzogen werden, um Oxide und Ölflecken von ihren Oberflächen zu entfernen. Chrom-Nickel-Molybdän-legierter Stahl wird mit Salzsäure, Schwefelsäure und Oxidationsmitteln (wie Salpetersäure) gereinigt. Kohlenstoffstahl mit kalter Salzsäure und heißer verdünnter Schwefelsäurelösung reinigen; Kupferflügel werden nur mit verdünnter Schwefelsäure gereinigt. Nach der notwendigen Reinigung zur Entfernung von Ölflecken werden die Rippenrohre einmal mit einer Ammoniumchloridlösung behandelt, die Zinnchlorid enthält (ausgenommen Kupferrippen). Erst dann kann es in ein Bad aus geschmolzenem Zink (oder Zinn) gegeben werden (der Schmelzpunkt von Zink liegt bei 400 Grad, der von Zinn bei 230 Grad). Aufgrund der Kapillarwirkung kann Zink (oder Zinn) alle Lücken zwischen Rippen und Rohren gleichmäßig füllen. Nach dem Erstarren können die beiden eine starke Verbindung eingehen und einen Schutzfilm mit einer Dicke von 20-50 Mikrometern auf der Oberfläche der Rippen und Rohre bilden. Diese Methode verbraucht jedoch viel Metall und ist teuer, da pro Quadratmeter Wärmeaustauschfläche etwa 1,25 bis 1,30 kg Zink verbraucht werden.
3, Beim Kontaktschweißen werden spezielle elektrische Schweißmaschinen und Nahtschweißmaschinen verwendet, um die Rippen an das Rohr zu schweißen und gleichzeitig die Rippen aufzureihen (oder aufzuwickeln). Um eine Verformung des Rohres beim Schweißen zu vermeiden, ist in der Regel das Einbringen einer Kernwelle erforderlich. Bei diesem Verfahren entsteht in der Regel an der Lochung der Lamellen eine Falzkante zum Verschweißen. Diese Methode gilt weithin als idealer Ansatz, ihr Nachteil besteht jedoch darin, dass sie eine komplexe Spezialausrüstung erfordert.
www.superbheater.com
