Die metallbeschichteten Teile des Elektroheizrohres müssen nach starker Korrosion gereinigt werden

Die metallbeschichteten Teile des Elektroheizrohres müssen nach starker Korrosion gereinigt werden

① Wenn das Produkt selbst einer mechanischen Bearbeitung unterzogen wird und nach dem Polieren an einer großen Menge Ölflecken haftet und die Korrosion stark ist, muss es vor dem starken Ätzen sorgfältig entfettet werden. Eine direkte starke Ätzung oder die Verwendung einer einstufigen Methode zur Öl- und Rostentfernung ist nicht geeignet. Die plattierten Teile weisen möglicherweise nicht nur eine schlechte Ätzung auf, sondern können auch eine lokale Überkorrosion verursachen.

② Nach dem Entfetten müssen metallbeschichtete Teile vollständig gereinigt werden. Generell sollten sie in ca. 80 Grad heißem Wasser gewaschen werden, was der Reinigung von Lauge, Emulsion und Seife, insbesondere Wasserglas (Natriumsilikat), zuträglich ist. Nach der Heißwasserreinigung sollten sie in kaltem Wasser gewaschen werden. Andernfalls werden Wasserglas, Seife usw. in die Ätzlösung eingebracht, wodurch festes Kieselgel und Fettsäure entstehen, die den Ätzprozess behindern.

③ Mit Metall beschichtete Teile müssen nach starkem Ätzen gereinigt werden, aber das Waschen mit heißem Wasser ist nicht erlaubt, um eine Oberflächenkorrosion von Metallprodukten zu verhindern. Wenn das Produkt mit Mineralöl oder Polierpaste oder Polierpaste verklebt ist, ist es am besten, ein organisches Lösungsmittel zu verwenden, um das Öl zu entfernen, dann zu trocknen und eine chemische oder elektrochemische Ölentfernung durchzuführen. Das Einbringen von organischen Lösungsmitteln in Folgeprozesse strengstens unterbinden.

④ Nach der obigen Behandlung ist es am besten, vor dem Galvanisieren eine weitere elektrolytische Ölentfernung an den Plattierungsteilen durchzuführen, die eine hohe Haftung erfordern. Die Zeit sollte nicht zu lang sein, {{0}} Minuten, und sie dann gründlich reinigen, um sie in eine schwache Ätzung zu verwandeln. Nach 0,5 bis 1 Minute gelangt es in die Galvanik.

⑤ Schwaches Ätzen (Säureimmersionsaktivierung) ist der letzte Prozess vor dem Plattieren. Es wird empfohlen, möglichst kein kaltes Wasser zur Reinigung zu verwenden. Wenn es ohne Reinigung in die Galvanik gelangen kann, ist es für die Haftung der Beschichtung förderlicher.

⑥ Es ist absolut verboten, säurehaltige Substanzen in Cyanidlösung einzubringen, da sonst hochgiftige Blausäure entsteht.

⑦ Die Vorbeschichtungsbehandlung kann im Allgemeinen in zwei Phasen unterteilt werden: die Anfangsphase und die Endphase. Zum Beispiel umfassen die Tauchentfettung (chemische Entfettung), die elektrochemische Entfettung, die Trommelentfettung und die Sauerstoffentzugsverfahren eine mechanische Behandlung (Schleifen, Polieren, Trommelentfetten, Sandstrahlen usw.). Nach dem Beizen sind die plattierten Teile, die einer primären Plattierungsvorbehandlung unterzogen wurden, im Wesentlichen frei von großen Mengen an Ölflecken und Oxidhaut (es ist zu beachten, dass es keine klare Grenze zwischen der primären und der abschließenden Plattierungsvorbehandlung gibt). Daher gibt es bei der abschließenden Plattierungsvorbehandlung oft eine Wiederholung des primären Plattierungsvorbehandlungsprozesses, und der Unterschied liegt nur im Grad der Oberflächenreinheit der plattierten Teile.

⑧ Um die Qualität der Vorbeschichtungsbehandlung sicherzustellen, ist es auch notwendig, die besten Arbeitsbedingungen zu schaffen, die ihre Rolle voll spielen können. Um die Lebensdauer der Badlösung zu verlängern, ist es notwendig, verschiedene Badlösungen vor dem Plattieren regelmäßig zu inspizieren und rechtzeitig Prozessmaßnahmen zu ergreifen, um die Arbeitsbedingungen der Badlösung zu verbessern.

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