Zu den Methoden zur Behandlung von ölhaltigem Abwasser in der galvanisch-mechanischen Verarbeitungsindustrie von Elektroheizrohren gehören
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Zu den Methoden zur Behandlung von ölhaltigem Abwasser in der galvanisch-mechanischen Verarbeitungsindustrie von Elektroheizrohren gehören
Das Abwasser in der mechanischen Verarbeitungsindustrie stammt hauptsächlich aus verschiedenen Werkstätten wie Gießen, Schmieden, mechanischer Bearbeitung, Abschrecken und Anlassen, Galvanisieren, Schweißen, Beschichten, Montage usw. Das typische eingeleitete Abwasser ist ölhaltiges Abwasser, das hauptsächlich aus Schmierung und Kühlung besteht Prozessmedien, Wasch- und Desinfektionslösungen sowie Gemische aus Schmiersystem- und Schmiergerätelecks und anderen Schmierölsubstanzen. In der allgemeinen Maschinenindustrie macht dieser Anteil des eingeleiteten Abwassers 40-60 Prozent der gesamten Einleitung aus. Daher ist es notwendig, zunächst das Schmierkühlprozessmedium zu behandeln.
In vorhandenen ölhaltigen Abwässern weist das Schmierstoffkühlprozessmedium Trübungen, Halbtrübungen und umfassende Medien auf. Der häufigste Typ ist der erste, der 3-11 Prozent des Abwassers in Form von emulgierendem Ölwasser mit Emulgatorstabilisatoren, Korrosionsoxidationsinhibitoren, Legierungszusätzen, Fungiziden und anderen Zusätzen ausmacht.
Unter mechanischen Bearbeitungsbedingungen verliert das Prozessmedium Schmierkühlung bei mehrfacher Verwendung aufgrund der Ansammlung von Metallpartikeln und den thermischen Zersetzungsprodukten des Öls seine Prozesseigenschaften. Während des Arbeitsprozesses oxidiert das Schmier- und Kühlprozessmedium, die Emulsion nimmt die Metallspäne mit, wodurch es zur Bildung kolloidaler Substanzen kommt, die zu einer Verarmung führen. Das Schmierkühlprozessmedium, das Schmieröl und die Spezialflüssigkeiten prallen von der Werkzeugmaschine und dem Walzwerk zurück, was zu einem Anstieg des flüssigen Salzgehalts in der Wasserphase, einer mikrobiellen Vermehrung und einer erhöhten Umweltverschmutzung führt. Um die Lebensdauer des Schmierkühlprozessmediums zu verlängern, ist es notwendig, feste und kolloidale Gemische regelmäßig zu entfernen. Wenn es nicht möglich ist, die Prozessmedien zur Schmierung und Kühlung weiter zu verwenden, sollten diese ausgetauscht werden.
Zu den Behandlungsmethoden für ölhaltiges Abwasser in der mechanischen Verarbeitungsindustrie gehören Flockung, Oxidation, Verbrennung, Verdampfung, Kondensation, Membranfiltration, biochemische Methoden usw. Das Abwasser, das Altschmieröl und Kühlöl enthält, gelangt in den Auffangbehälter, wo es mehrere Zeit lang zurückgehalten wird Std. Das schwimmende Öl fließt in den Behälter und der abgesetzte Rückstand gelangt in den Auffangtank. Pumpen Sie die Emulsion in den Mischer, behandeln Sie das Altöl im Mischer mit Schwefelsäure und schicken Sie die Schwefelsäure aus dem Schwefelsäure-Lagertank in den Mischer, um den erforderlichen pH-Wert zu erreichen. Die durch den Ölabscheider abgetrennte organische Phase wird in die Rückgewinnungsvorrichtung eingeleitet, während die schwimmende Flüssigkeit, die teilweise gereinigt werden muss, in den Reaktor gelangt. Der Prozessfluss aus Schmieröl und Kühlölabwasser wird durch Flockung im Reaktor behandelt, und das Mittel wird im Ölbehälter dosiert und unter der Wirkung des Luftsprühstroms gemischt. Fahren Sie dann mit der Lösungsabscheidung fort. Die organische Substanz gelangt in den Absetzbehälter, die wässrige Phase wird mit Kalkemulsion neutralisiert und anschließend in den Behälter gefüllt. Das gereinigte Abwasser kann je nach endgültigem Weg nach chemischer Analyse wiederverwendet oder in die kommunale Kanalisation eingeleitet werden.
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