Der umfassendste Leitfaden für den Einsatz von Spritzgießmaschinen

Der umfassendste Leitfaden zur Verwendung von Spritzgießmaschinen, Speed ​​Collection!
Veröffentlicht am: 27. März, 2023 09:34
Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, der das Zuführen, Plastifizieren, Einspritzen, Kühlen und Entnehmen von Teilen umfasst. Fahren Sie nach Abschluss mit dem nächsten Zyklus fort. Beim Betrieb einer Spritzgießmaschine sind drei Vorgänge beteiligt: ​​die Steuertastatur, das elektrische Steuersystem und das Hydrauliksystem. Die Auswahl von Injektionsdruck, -geschwindigkeit und -vorschub, Temperaturüberwachung und Druckregelung sollte standardisiert werden. Um die Spritzgussmaschine korrekt zu bedienen und die Form zu verwenden, vermeiden Sie Schäden an der Ausrüstung und der Form, die durch falsche Bedienung verursacht werden, und stellen Sie den korrekten und standardisierten Betrieb der Spritzgussausrüstung und der Form sicher. Bei Verwendung einer Spritzgussmaschine Folgendes Probleme sind zu beachten:
1. Vor der Inbetriebnahme sind verschiedene Stichprobenkontrollen an der Spritzgießmaschine und den Hilfseinrichtungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass sich die Einrichtungen in einem normalen Zustand befinden (gemäß den Anforderungen des L1-Gerätebetriebsprotokolls). Wenn Probleme festgestellt werden, sollte das Wartungspersonal rechtzeitig benachrichtigt werden.
2. Schalten Sie die Stromversorgung der Spritzgießmaschine, die Stromversorgung der Formtemperaturmaschine und im Allgemeinen die Formtemperatur auf 80 Grad ein. Die Stromversorgung des Trockners (das Rohmaterial muss 4 Stunden lang bei 80 Grad getrocknet werden), die Stromversorgung des Wasserkühlers und die Stromversorgung des Abluftventilators. Schalten Sie die Motorschraube der Ölpumpe der Spritzgießmaschine ein, um mit dem Aufheizen zu beginnen.
3. Wischen Sie die Ölflecken auf der Trennfläche, der Führungssäule, der Führungshülse, dem Schieber, dem Formhohlraum und der geneigten Führungssäule der Form mit Ölpapier ab und tragen Sie Schmierfett auf die Oberfläche der Führungssäule, der Führungshülse, des Schiebers auf. und geneigter Führungssäule, um Verschleiß der Form im Dauerbetrieb zu vermeiden.
4. Bestätigen Sie den Zustand der Form, prüfen Sie, ob Schäden vorhanden sind, ob der Ölkreislauf glatt ist, ob die Anschlüsse aller Rohrleitungen vorhanden sind und ob Öl austritt.
5. Beginnen Sie mit dem Entladen, wenn alle Temperaturen den Anforderungen entsprechen, öffnen Sie das Ablenkblech der Blindöffnung, drücken Sie die automatische Reinigungstaste auf dem Bedienfeld der Spritzgießmaschine und reinigen Sie das Material 2-3 Mal. Entfernen Sie nach der Reinigung das restliche Material von der Düse und der Formdüse.
6. Bevor Sie mit der Produktion beginnen, stellen Sie zuerst 2-3 Formen mit Anschlüssen her und legen Sie dann die Spule für die Produktion ab. Führen Sie nach 5-10 Produktionstagen eine erste Inspektion durch. Siehe QI für die ersten Inspektionsstandards.
7. Es ist verboten, die Form mit harten Metallgegenständen zu berühren, um Schäden an der Form zu vermeiden.
8. Während der Produktion müssen Handschuhe getragen werden, um Produkte zu entfernen, um Suppenverletzungen zu vermeiden.
9. Wenn sich das Gerät im Normalbetrieb befindet, ist es nicht erlaubt, die bewegliche Position des Geräts willkürlich zu berühren, um Gefahren zu vermeiden.
10. Beim Betrieb der Ausrüstung kann der Bediener die Spritzgießprozessparameter nicht willkürlich ändern und dem Teamleiter etwaige Probleme mit der Produktqualität rechtzeitig melden.
11. Bei Stillstand der Maschine für mehr als zehn Minuten muss das Material im Materialfass entleert und die Schnecke in einen wärmeisolierten Zustand gebracht werden.
12. Während des Produktionsprozesses neigen die Düse und das Auslassloch über der Düse zu Materialaustritt und -stapelung. Achten Sie auf regelmäßige Beobachtung und rechtzeitige Reinigung.
13. Achten Sie während des Betriebs jederzeit auf Temperatur- und Druckänderungen. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, schalten Sie die Maschine ab, schalten Sie die Stromversorgung aus und der Mechaniker wird sie reparieren. Verwenden Sie es nach der Wiederherstellung erneut.
14. Treten bei der Eigenkontrolle Fragen oder Abweichungen zwischen Produkt und Muster auf, ist die Produktion einzustellen und der Bericht unverzüglich dem Prüfer oder Teamleiter zu melden.
15. Während des Produktionsprozesses ist es notwendig, die Menge an Kunststoffrohstoffen in der Trommel des Trockners regelmäßig zu überprüfen. Wenn es niedriger als 1/2 ist, ist es notwendig, Materialien rechtzeitig hinzuzufügen. Prüfen Sie vor dem Hinzufügen von Materialien, ob die Rohstoffe Fremdstoffe und Verunreinigungen enthalten.
16. Schließen Sie beim Herunterfahren die Blende der Ausblendöffnung, entleeren Sie die Materialien im Zylinder und schalten Sie die Stromversorgung aus, z.
17. Reinigen Sie am Ende der Produktion die umgebenden und internen Materialstände der Ausrüstung.
18. Schlagen Sie nicht mit einem Schießtisch auf die feste Form, wenn die Form geöffnet ist, um zu verhindern, dass die feste Form herunterfällt.
19. Demontieren, verändern oder binden Sie Sicherheitsschutzvorrichtungen nicht nach Belieben.
20. Der Bediener darf den Arbeitsplatz nicht verlassen, während das Wartungspersonal die Maschine repariert.
Oben sind einige Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb einer Spritzgussmaschine aufgeführt. Wenn die Prozessbedingungen nicht gut beherrscht werden, kommt es aufgrund des kurzen Spritzgießzyklus selbst zu vielen fehlerhaften Produkten und Abfallprodukten, die die Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigen. Bei Unzufriedenheit mit dem Produkt ist es notwendig, den Prozess und die Mittel anzupassen und verschiedene Optionen dialektisch zu prüfen, ob zu erhitzen oder abzukühlen, ob Materialien hinzuzufügen oder zu reduzieren. Analysieren Sie die konkreten Problemstellungen und setzen Sie die Spritzgießmaschine sinnvoll und standardisiert ein.