Der umfangreichste Beschichtungsprozess ist das Vakuumversilbern durch Magnetronsputtern

Der umfangreichste Beschichtungsprozess ist das Vakuumversilbern durch Magnetronsputtern

Das Magnetronsputtern ist unter vielen Techniken zur Herstellung hochwertiger Dünnfilme das am weitesten verbreitete Beschichtungsverfahren. Der Einsatz neuer Kathoden ermöglicht eine hohe Targetausnutzung und hohe Abscheiderate. Dieses Verfahren wird nicht nur zur Abscheidung einschichtiger Filme eingesetzt. , Es kann auch zur Beschichtung von Mehrschichtfolien verwendet werden. Darüber hinaus wird es auch zur Folienbeschichtung von Verpackungsfolien, optischen Folien und Aufklebern im Wickelverfahren eingesetzt.

Der Vakuumversilberungs-Magnetron-Sputterprozess weist folgende Eigenschaften auf:

1. Die Ablagerungsrate ist hoch. Aufgrund der Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Magnetronelektroden ist der verfügbare Ionenstrom sehr groß, was die Abscheidungsrate und Sputterrate des Beschichtungsprozesses dieses Prozesses effektiv verbessert. Im Vergleich zu anderen Sputterbeschichtungsverfahren weist das Magnetronsputtern eine hohe Produktivität und eine große Leistung auf und wird häufig in verschiedenen industriellen Produktionen eingesetzt.

2. Hohe Energieeffizienz. Das Magnetron-Sputtertarget wählt im Allgemeinen eine Spannung im Bereich von 200 V -1000 V, normalerweise 600 V, da die Spannung von 600 V gerade im effektivsten Bereich der Energieeffizienz liegt.

3. Geringe Sputterenergie. Die angelegte Magnetron-Target-Spannung ist niedrig und das Magnetfeld begrenzt das Plasma in der Nähe der Kathode und verhindert so, dass geladene Teilchen mit höherer Energie auf das Substrat einfallen.

4. Die Untergrundtemperatur ist niedrig. Die Anode kann zum Leiten der bei der Entladung erzeugten Elektronen verwendet werden, ohne dass der Substratträger zur Erdung verwendet werden muss, wodurch die Bombardierung des Substrats durch Elektronen wirksam reduziert werden kann, sodass die Temperatur des Substrats niedriger ist, was sehr gut geeignet ist Einige Kunststoffsubstrate sind nicht beständig gegen hohe Temperaturen.

5. Die Oberfläche des Magnetron-Sputtertargets ist ungleichmäßig geätzt. Die ungleichmäßige Ätzung auf der Oberfläche des Magnetron-Sputtertargets wird durch das ungleichmäßige Magnetfeld des Targets verursacht. Die lokale Ätzrate des Targets ist relativ groß, so dass die effektive Ausnutzungsrate des Targetmaterials gering ist (nur 20 Prozent -30 Prozent Ausnutzungsrate). Um die Ausnutzungsrate des Targetmaterials zu verbessern, ist es daher erforderlich, die Magnetfeldverteilung auf bestimmte Weise zu ändern oder einen Magneten zur Bewegung in der Kathode zu verwenden, was ebenfalls die Ausnutzungsrate des Targetmaterials verbessern kann.

6. Zusammengesetztes Ziel. Der zusammengesetzte Ziellegierungsfilm kann hergestellt werden. Derzeit wurden mit dem Komposit-Magnetron-Target-Sputterverfahren erfolgreich Ta-Ti-Legierungen, (Tb-Dy)-Fe- und Gb-Co-Legierungsfilme plattiert. Es gibt vier Arten von Strukturen des zusammengesetzten Ziels, nämlich das runde Blockmosaikziel, das quadratische Mosaikziel, das kleine quadratische Mosaikziel und das fächerförmige Mosaikziel, von denen die fächerförmige Mosaikzielstruktur die beste Verwendung findet Wirkung.

7. Breites Anwendungsspektrum. Es gibt viele Elemente, die durch den Magnetron-Sputterprozess abgeschieden werden können. Die häufigsten sind: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh , Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO usw.

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